[实用新型]一种全自动板材复合生产线

说明书

一种全自动板材复合生产线，包括第一滚筒升降机、第一滚筒输送机、第一斜滚筒输送机、砂光机、带除尘机的斜滚筒输送机、双面涂胶机、第一蝶形输送机、第二蝶形输送机、第二滚筒输送机、第二滚筒升降机、第一纵横交错平移台、第二纵横交错平移台、第三滚筒输送机、第三滚筒升降机、第二斜滚筒输送机、第三斜滚筒输送机、第四滚筒输送机、第四滚筒升降机、第五滚筒升降机、重型动力进料滚筒线三排和冷压机；本实用新型通过相关自动化设备联动控制，使用全自动输送线进行板材输送，将上料、定厚砂、涂胶、组胚复合、码垛、冷压工艺一条生产线全自动完成，整线进行批量化规模化生产，提升了工作效率，降低了人工成本，降低了工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及板材复合技术领域，尤其涉及一种全自动板材复合生产线。

背景技术

在木制品生产过程中经常会用到冷压复合工艺，目前板材冷压复合，均采用人工操作的方式进行，往往只配置几台冷压机、一台涂胶机、几个输送地辊，生产过程中的板材涂胶、堆垛、运输及设备控制均依赖与人工完成。该方式由于使用人工进行操作生产，涂胶、码垛速度较慢，一般一组人的生产效率只能满足3-4台冷压机的冷压速度，因而无法配置更多的冷压机，整体生产效率较低，人均产值也比较低。同时，复合后的板材重量可达50kg以上，纯靠人工码垛、转运，对体力消耗较大，工人劳动强度较高，不利于员工身体健康。针对以上问题，我们提出了一种新型、高速的板材复合方式。

实用新型内容

针对目前木制品生产过程中板材冷压复合效率低、劳动强度高，不利于批量化、规模化生产的缺陷，本实用新型提供了一种全自动板材复合生产线，具有生产效率高，人工劳动强度低，大幅降低人工成本等优点，解决了目前板材复合的痛点问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种全自动板材复合生产线，包括第一滚筒升降机、第一滚筒输送机、第一斜滚筒输送机、砂光机、带除尘机的斜滚筒输送机、双面涂胶机、第一蝶形输送机、第二蝶形输送机、第二滚筒输送机、第二滚筒升降机、第一纵横交错平移台、第二纵横交错平移台、第三滚筒输送机、第三滚筒升降机、第二斜滚筒输送机、第三斜滚筒输送机、第四滚筒输送机、第四滚筒升降机、第五滚筒升降机、重型动力进料滚筒线三排、冷压机、第一龙门式吸盘移载机、第二龙门式吸盘移载机、第三龙门式吸盘移载机、第一龙门式抱夹移载机和第二龙门式抱夹移载机；

所述的第一滚筒升降机与第一滚筒输送机并排连接，第一滚筒升降机与第一滚筒输送机的上方设置第一龙门式吸盘移载机，第一滚筒输送机与第一斜滚筒输送机相连接，第一斜滚筒输送机与砂光机相连接，砂光机与带除尘机的斜滚筒输送机相连接，带除尘机的斜滚筒输送机与双面涂胶机相连接，双面涂胶机与第一蝶形轮输送机相连接，第一蝶形输送机与第二蝶形输送机相连接，第二蝶形轮输送机的另一端与第二滚筒输送机相连接，第二滚筒输送机和第二蝶形输送机的同一侧设置上方设置第一龙门式抱夹移载机，第二滚筒输送机的另一侧设置有第二滚筒升降机，第二滚筒升降机和第二滚筒输送机的上方设置第二龙门式吸盘移载机，第二滚筒输送机的末端与第一纵横交错平移台相连接，第一纵横交错平移台与第二纵横交错平移台并排连接，第二纵横交错平移台的末端与第三滚筒输送机相连接，第三滚筒输送机的一侧设置第三滚筒升降机，第三滚筒输送机和第三滚筒升降机的上方设置第三龙门式吸盘移载机，第三滚筒输送机的末端与第二斜滚筒输送机相连接，第二斜滚筒输送机与第三斜滚筒输送机相连接，第三斜滚筒输送机与第四滚筒输送机相连接，第四滚筒输送机的一侧设置第四滚筒升降机，第四滚筒输送机和第四滚筒升降机的上方设置第二龙门式抱夹移载机，第三斜滚筒输送机的一侧设置第五滚筒升降机，第四滚筒升降机和第四滚筒输送机的末端设置三排重型动力进料滚筒线，重型动力进料滚筒线的另一端设置冷压机。

所述的第一斜滚筒输送机、带除尘机的滚筒输送机、第一蝶形输送机、第二蝶形输送机、第二滚筒输送机、第三滚筒输送机、第二斜滚筒输送机、第三斜滚筒输送机、第四滚筒输送机上均设置有侧靠，所述的侧靠设置在上述设备的同一侧，且与水平面相互垂直，且侧靠与上述设备之间固定焊接在一起。