[实用新型]一种全自动板材复合生产线

权利要求书

1.一种全自动板材复合生产线，其特征在于：包括第一滚筒升降机（1）、第一滚筒输送机（2）、第一斜滚筒输送机（3）、砂光机（4）、带除尘机的斜滚筒输送机（5）、双面涂胶机（6）、第一蝶形轮输送机（7）、第二蝶形轮输送机（8）、第二滚筒输送机（10）、第二滚筒升降机（9）、第一纵横交错平移台（11）、第二纵横交错平移台（12）、第三滚筒输送机（13）、第三滚筒升降机（14）、第二斜滚筒输送机（15）、第三斜滚筒输送机（16）、第四滚筒输送机（17）、第四滚筒升降机（18）、第五滚筒升降机（19）、重型动力进料滚筒线（20）三排、冷压机（21）、第一龙门式吸盘移载机、第二龙门式吸盘移载机、第三龙门式吸盘移载机、第一龙门式抱夹移载机和第二龙门式抱夹移载机；

所述的第一滚筒升降机（1）与第一滚筒输送机（2）并排连接，第一滚筒升降机（1）与第一滚筒输送机（2）的上方设置第一龙门式吸盘移载机，第一滚筒输送机（2）与第一斜滚筒输送机（3）相连接，第一斜滚筒输送机（3）与砂光机（4）相连接，砂光机（4）与带除尘机的斜滚筒输送机（5）相连接，带除尘机的斜滚筒输送机（5）与双面涂胶机（6）相连接，双面涂胶机（6）与第一蝶形轮输送机（7）相连接，第一蝶形轮输送机（7）与第二蝶形轮输送机（8）相连接，第二蝶形轮输送机（8）的另一端与第二滚筒输送机（10）相连接，第二滚筒输送机（10）和第二蝶形轮输送机（8）的同一侧设置上方设置第一龙门式抱夹移载机，第二滚筒输送机（10）的另一侧设置有第二滚筒升降机（9），第二滚筒升降机（9）和第二滚筒输送机（10）的上方设置第二龙门式吸盘移载机，第二滚筒输送机（10）的末端与第一纵横交错平移台（11）相连接，第一纵横交错平移台（11）与第二纵横交错平移台（12）并排连接，第二纵横交错平移台（12）的末端与第三滚筒输送机（13）相连接，第三滚筒输送机（13）的一侧设置第三滚筒升降机（14），第三滚筒输送机（13）和第三滚筒升降机（14）的上方设置第三龙门式吸盘移载机，第三滚筒输送机（13）的末端与第二斜滚筒输送机（15）相连接，第二斜滚筒输送机（15）与第三斜滚筒输送机（16）相连接，第三斜滚筒输送机（16）与第四滚筒输送机（17）相连接，第四滚筒输送机（17）的一侧设置第四滚筒升降机（18），第四滚筒输送机（17）和第四滚筒升降机（18）的上方设置第二龙门式抱夹移载机，第三斜滚筒输送机（16）的一侧设置第五滚筒升降机（19），第四滚筒升降机（18）和第四滚筒输送机（17）的末端设置三排重型动力进料滚筒线（20），重型动力进料滚筒线（20）的另一端设置冷压机（21）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动板材复合生产线，其特征在于：所述的第一斜滚筒输送机（3）、带除尘机的斜滚筒输送机（5）、第一蝶形轮输送机（7）、第二蝶形轮输送机（8）、第二滚筒输送机（10）、第三滚筒输送机（13）、第二斜滚筒输送机（15）、第三斜滚筒输送机（16）、第四滚筒输送机（17）上均设置有侧靠（22）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动板材复合生产线，其特征在于：所述的第二滚筒输送机（10）和第三滚筒输送机（13）上还均设置有推板（23）、感应器和升降挡板（24），第四滚筒输送机（17）上设置有推板（23）、感应器和固定挡板。

4.根据权利要求3所述的一种全自动板材复合生产线，其特征在于：所述的推板（23）设置在第二滚筒输送机（10）、第三滚筒输送机（13）、第四滚筒输送机（17）的外侧和首端，且推板（23）是通过与气缸的活塞相连接，并由PLC控制气缸和感应器来操作推板（23）的来回移动的，升降挡板（24）也是通过气缸和感应器与PLC的连接来实现升降挡板（24）的升降，升降挡板（24）设置在第二滚筒输送机（10）、第三滚筒输送机（13）、第四滚筒输送机（17）的末端。

5.根据权利要求1所述的一种全自动板材复合生产线，其特征在于：所述的带除尘机的斜滚筒输送机（5）上的除尘机是双面除尘机（25），所述的双面除尘机（25）的型号为JXDCII-1300。