[实用新型]一种偏光片自动检测擦拭设备

说明书

一种偏光片自动检测擦拭设备，该设备包括有机架，其特征在于，所述机架上设置有传输机构、上料机构、识别机构和擦拭机构，所述传输机构上设置有用于传输偏光片的传输位，所述上料机构、识别机构和擦拭机构依次设置在机架上，且所述上料机构、识别机构和擦拭机构均与传输位对应。所述上料机构为将偏光片上料至传输位处的机构，识别机构为识别传输位上的偏光片表面上是否粘有脏物的机构，擦拭机构为具有擦拭效果的机构。在本实用新型中，该裁切机可自动检测并擦拭检测出来的偏光片，无需手动检测或擦拭，效率更快，且不会造成漏检或者擦拭不完全的问题。且该裁切机的结构简单，便于组装生产。

技术领域

本实用新型属于偏光片加工设备领域，特别涉及到了一种偏光片自动检测擦拭设备。

背景技术

偏光片的全称应该是偏振光片，液晶显示器的成像须依靠偏振光，而偏光片的基本结构包括：最中间的PVA(聚乙烯醇)，两层TAC(三醋酸纤维素)，PSA film(压敏胶)，Releasefilm(离型膜)和Protectivefilm(保护膜)。其中，起到偏振作用的是PVA层，但是PVA极易水解，为了保护偏光膜的物理特性，因此在PVA的两侧各复合一层具有高光透过率、耐水性好又有一定机械强度的(TAC)薄膜进行防护，这就形成了偏光片原板。在普通TN型LCD偏光片生产中，根据不同的使用要求，需要在偏光片原板的一侧涂复一定厚度的PSA，并复合上对PSA进行保护的隔离膜；而在另一侧要根据产品类型，分别复合保护膜、反射膜,半透半反胶层膜，由此形成偏光片成品。对STN型LCD偏光片产品，还要在PSA层一侧，根据客户的不同需要，按一定的补偿角度复合具有一定位相差补偿值的位相差膜和保护膜，由此形成STN型LCD偏光片产品，这就是LCD偏光片的基本结构和作用原理。

但是在现有技术中，对于偏光片的检测，及对检测出来的外表粘有脏物的偏光片的擦拭，均通过人工实现，但是此种方法不仅效率慢，且还容易出现因为工人的疏忽而造成的漏检或者擦拭不完全的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种偏光片自动检测擦拭设备，该裁切机可自动检测并擦拭检测出来的偏光片，无需手动检测或擦拭，效率更快，且不会造成漏检或者擦拭不完全的问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种偏光片自动检测擦拭设备，该裁切机的结构简单，便于组装生产。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种偏光片自动检测擦拭设备，该设备包括有机架，其特征在于，所述机架上设置有传输机构、上料机构、识别机构和擦拭机构，所述传输机构上设置有用于传输偏光片的传输位，所述上料机构、识别机构和擦拭机构依次设置在机架上，且所述上料机构、识别机构和擦拭机构均与传输位对应。所述上料机构为将偏光片上料至传输位处的机构，识别机构为识别传输位上的偏光片表面上是否粘有脏物的机构，擦拭机构为具有擦拭效果的机构。通过该机架的各结构的组合，在上料机构将偏光片上料至传输位上后，偏光片由传输机构传输至识别机构后，由识别机构识别；若表面存在有脏物，则被传输机构带动至擦拭机构处擦拭，擦拭完成后继续由传输机构带动运输；若表面没有存在脏物，则只有由传输机构带动运输。该裁切机可自动检测并擦拭检测出来的偏光片，无需手动检测或擦拭，效率更快，且不会造成漏检或者擦拭不完全的问题。且该裁切机的结构简单，便于组装生产。

进一步的，所述上料机构包括有底座和分料盒，所述底座固定设置在机架上，所述分料盒固定设置在底座上，且所述分料盒内设置有用于放置偏光片的容纳空腔，所述容纳空腔贯通分料盒的上下两端，且所述分料盒下端位于传输位上。可以将多个偏光片放置在容纳空腔内，而容纳空腔内的偏光片由分料盒下端处依次落入传输位；具体的，在传输机构带动下可依次带动容纳空腔内偏光片，当容纳空腔内最下面一张偏光片被传输机构带走后，该偏光片上面一张偏光片落在传输位上继续由传输机构带动。