[实用新型]翻转装置

说明书

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种翻转装置，包括相对设置的第一夹持旋转机构和第二夹持旋转机构，第一夹持旋转机构包括第一固定座、驱动元和第一夹持气缸，驱动元设于第一固定座上，用于驱动第一夹持气缸旋转；第一夹持气缸的伸缩端设置有第一夹板；第二夹持旋转机构包括第二固定座和第二夹持气缸，第二夹持气缸设于第二固定座上，第二夹持气缸的伸缩端设置有第二夹板。当待加工件需要翻转加工另一侧面时，驱动元驱动第一夹持气缸旋转，待加工件和第二夹持气缸在第一夹持气缸的带动下一同旋转，如此，完成待加工件的旋转，方便对待加工件侧面的加工，实现自动化加工并提高了生产的效率。

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种翻转装置。

背景技术

生产加工中，经常会对工件的侧面进行加工，现有技术中在对工件的侧面加工时，传统方法是将工件的一个侧面加工后，通过人工翻转工件，然后依次对工件剩余的三个侧面进行加工，这样的方式加工效率低下，十分地耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻转装置，旨在解决现有技术中的工件加工中，需要通过人工翻转工件，然后依次对工件剩余的三个侧面进行加工，导致加工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种翻转装置，包括相对设置的第一夹持旋转机构和第二夹持旋转机构，所述第一夹持旋转机构包括第一固定座、驱动元和第一夹持气缸，所述第一固定座的上端设置有与之转动连接的第一转盘，所述驱动元设于所述第一固定座上，用于驱动所述第一转盘旋转；所述第一夹持气缸固设于所述第一转盘的内侧，所述第一夹持气缸的伸缩端设置有第一夹板；所述第二夹持旋转机构包括第二固定座和第二夹持气缸，所述第二夹持气缸设于所述第二固定座上，所述第二固定座的上端设置有与之转动连接的第二转盘，所述第二夹持气缸固设于所述第二转盘的内侧，所述第二夹持气缸的伸缩端设置有第二夹板。

可选地，所述第一夹板上设有用于定位待加工件的定位槽，所述定位槽用于待加工件的夹持定位。

可选地，所述第二夹持旋转机构还包括限位转盘机构，所述限位转盘机构包括驱动件、定位销和固定板，所述第二转盘上设有若干限位孔，所述驱动件与所述第二固定座连接，所述驱动件的伸缩端与所述固定板连接，所述定位销的一端与所述固定板连接，所述定位销的另一端穿过所述第二固定座并伸入对应的所述限位孔内。

可选地，所述翻转装置还包括安装板和气动夹持件；所述第一夹持气缸的缸体的端部设有第一连接板，所述第二夹持气缸的缸体的端部设有第二连接板；所述安装板连接在所述第一连接板和第二连接板的顶部；所述气动夹持件设于所述安装板上，所述安装板的两端设置有避空所述气动夹持件夹爪的避空位；所述安装板上设有避空孔，用于避空加工装置加工待加工件。

可选地，所述气动夹持件的夹爪端部设置有支撑部，用于支撑待加工件的底面。

可选地，所述支撑部的侧端设有导向斜面，所述导向斜面用于待加工件的夹持导向。

可选地，所述翻转装置还包括传感器和感应片，所述传感器设于所述第一固定座上，所述感应片并位于所述传感器的感应范围之内，所述感应片与所述第一转盘连接，所述传感器与所述驱动元电性连接。

可选地，所述感应片呈半圆形设置。

本实用新型实施例提供的翻转装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的翻转装置，第一夹持气缸和驱动元通过第一固定座固定，第二夹持气缸通过第二固定座固定，当待加工件运输至第一夹板和第二夹板之间时，第一夹持气缸的伸缩端驱动第一夹板往靠近待加工件的方向运动，第二夹持气缸的伸缩端驱动第二夹板往靠近待加工件的方向运动，第一夹板与第二夹板将待加工件固定；当待加工件需要翻转加工另一侧面时，驱动元驱动第一转盘转动，第一转盘带动第一夹持气缸转动，待加工件、第二转盘和第二夹持气缸在第一夹持气缸的带动下一同旋转，如此，完成待加工件的旋转，方便对待加工件侧面的加工，实现自动化加工并提高了生产的效率。