[实用新型]一种双工位自动化玻璃加工系统

说明书

本实用新型公开了一种双工位自动化玻璃加工系统，包括机架、旋转电机、两个自动化玻璃加工装置，每个玻璃加工装置包括：夹持装置，包括夹紧机构和定位机构，夹紧机构沿旋转电机轴线设置在其一侧；定位机构位于夹紧机构下方；磨边装置，磨边装置包括第一和第二砂轮，第一砂轮能绕其自身轴线转动并能沿第一和第二方向往复移动，第一砂轮具有沿旋转电机轴线延伸的外圆加工部和倒角加工部，所述第二砂轮能绕其自身轴线转动并能沿第三方向往复移动，通过其端面对玻璃斜边进行加工。本实用新型至少包括以下优点：能够同时对双工位上玻璃加工，只需装夹一次，按工序依次研磨外圆、倒角及斜边，缩短研磨周期，提高工作效率，玻璃精准度高，人力成本降低。

技术领域

本实用新型涉及水表玻璃制品加工领域，具体的是一种双工位自动化玻璃加工系统。

背景技术

水表在使用时为了便于用户能够清晰直观地观察水表上的数字和相关运转参数，通常需要在水表设备上安装一片圆形玻璃，此圆形玻璃需满足设计的厚度(通常为5mm左右)、钢化强度、外圆及斜边研磨后的尺寸精度，且需能保证玻璃安装后的水密性能及可读性能。

现有的玻璃被剪成圆形玻璃毛坯后，通常是将玻璃固定在工作台上，人工使用研磨工具进行研磨，先研磨玻璃外圆，再研磨倒角，最后研磨斜边，相应地，玻璃毛坯需要在工作台上被装夹三次，此种方式导致玻璃装夹次数多，研磨周期长；研磨出的玻璃精度较低，累计误差较大，成本较高，工人的劳动强度高，加工效率也低。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种双工位自动化玻璃加工系统，其用于解决上述问题的至少一种。

本申请实施例公开了：一种双工位自动化玻璃加工系统，用于对圆形玻璃毛坯进行磨边，从而形成圆形斜边玻璃，所述双工位自动化玻璃加工系统包括：

一种双工位自动化玻璃加工系统，用于同时对双工位上的圆形玻璃毛坯进行加工，从而形成带有斜边的圆形玻璃产品，该玻璃加工系统结构较好，能够同时对两块玻璃进行加工，只需装夹一次便可实现外圆、倒角及斜边的研磨，效率高，且研磨精度高，人工成本较低，所述双工位自动化玻璃加工系统包括机架、设置在机架上的旋转电机、两个设置在所述机架上的自动化玻璃加工装置，

每个所述自动化玻璃加工装置包括：

夹持装置，所述夹持装置包括夹紧机构和定位机构，所述夹紧机构沿着所述旋转电机的轴线方向设置在旋转电机的一侧，用于将圆形玻璃毛坯固定在所述旋转电机上；所述定位机构位于所述夹紧机构的下方，用于对圆形玻璃毛坯进行定位；

磨边装置，所述磨边装置包括第一砂轮和第二砂轮，所述第一砂轮能绕其自身轴线转动并能沿第一方向和第二方向往复移动，所述第一方向平行于所述旋转电机的轴线，所述第二方向垂直于所述旋转电机的轴线，所述第一砂轮具有沿所述旋转电机的轴线方向延伸的外圆加工部和用于对倒角进行加工的倒角加工部，所述外圆加工部的宽度大于所述圆形玻璃毛坯的厚度，所述第二砂轮能绕其自身轴线转动并能沿第三方向往复移动，所述第三方向与圆形玻璃毛坯的斜边垂直，所述第二砂轮通过其端面对圆形玻璃毛坯的斜边进行加工。

进一步的，所述磨边装置还包括摆动气缸，所述夹紧机构具有主动端和从动端，所述主动端在所述摆动气缸的推动下带动所述从动端将圆形玻璃毛坯夹紧。

进一步的，所述定位机构包括承载台、设置在所述承载台上方的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板的下端和所述第二定位板的下端均设置在所述承载台上，所述第一定位板和所述第二定位板均自下而上由内向外倾斜。

进一步的，所述磨边装置包括第一主轴电机和第二主轴电机，所述第一主轴电机沿第一方向设置在临近所述机架的宽度方向，用于带动所述第一砂轮研磨外圆及倒角；所述第二主轴电机沿第三方向临近设置在所述夹紧机构主动端的一侧，用于带动所述第二砂轮研磨斜边。

进一步的，所述摆动气缸沿垂直于所述第一方向设置在所述从动端的一侧，用于推动所述第一主轴电机运动。