[实用新型]一种制备氮化硅粉体的氮化合成热处理设备

说明书

本实用新型公开了一种制备氮化硅粉体的氮化合成热处理设备，包括氮化炉主体，所述氮化炉主体的中部设置有加热腔，所述氮化炉主体的顶部设置有压框，所述压框的中部滑动连接有顶盖，所述顶盖的上端连接有推杆，所述推杆的一端转动连接有控制丝杆，所述加热腔的上端开设有进气口，所述加热腔的下端开设有出气口，所述进气口和出气口通过循环管道相连通，所述循环管道的中部安装有循环风机，所述加热腔的底部转动连接有支撑框，所述支撑框的外圈开设有通气槽；本实用新型方便进行自动开合，避免烫伤，并通过循环风机将顶部的热风向底部吹送，对支撑框内部的材料进行加热，并通过转动的支撑框使得加热更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，特别涉及一种制备氮化硅粉体的氮化合成热处理设备。

背景技术

氮化硅(Si3N4)是一种重要的结构材料，具有硬度高、耐磨损、弹性模量大、强度高、耐高温、热膨胀系数小、导热系数大、抗热震性好、密度低、表面摩擦系数小、电绝缘性能好等特点而化学性能方面,它还有耐腐蚀、抗氧化等优点，而在制备氮化硅粉体时，通常需要使用到热处理设备，由于热处理设备内部空间较大，当加工一些粉体材料时，容易导致材料四周受热不均匀，造成受热偏差，影响加工质量，并且由于热处理设备使用时具有一定的温度，在开合盖板时，容易造成烫伤，造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种制备氮化硅粉体的氮化合成热处理设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种制备氮化硅粉体的氮化合成热处理设备，包括氮化炉主体，所述氮化炉主体的中部设置有加热腔，所述氮化炉主体的顶部设置有压框，所述压框的中部滑动连接有顶盖，所述顶盖的上端连接有推杆，所述推杆的一端转动连接有控制丝杆，所述控制丝杆的一端安装有第一驱动电机，所述加热腔的上端开设有进气口，所述加热腔的下端开设有出气口，所述进气口和出气口通过循环管道相连通，所述循环管道的中部安装有循环风机，所述加热腔的底部转动连接有支撑框，所述支撑框的外圈开设有通气槽。

优选的，所述氮化炉主体的两侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸长端与压框相连接。

优选的，所述支撑框的内腔设置有放置台，所述支撑框的底部固定有转轴，所述转轴的底部贯穿氮化炉主体设置，所述转轴的底部通过齿轮转动连接有第二驱动电机。

优选的，所述支撑框上的通气槽倾斜向下设置，所述支撑框设置在出气口处。

优选的，所述支撑框的底部开设有倾斜通槽，所述支撑框的中部下方设置有导风环。

优选的，所述循环管道的内壁设有耐高温层，所述循环管道的外圈包裹有保温层。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1、该制备氮化硅粉体的氮化合成热处理设备，使用时，通过将原料或者盛放装置放置到支撑框内，通过控制丝杆带动推杆和顶盖进行移动，方便进行自动开合，避免烫伤，并通过循环风机将顶部的热风向底部吹送，对支撑框内部的材料进行加热，并通过转动的支撑框使得加热更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、氮化炉主体；2、加热腔；3、推杆；4、顶盖；5、控制丝杆；6、压框；7、第一驱动电机；8、电动伸缩杆；9、循环管道；10、循环风机；11、进气口；12、出气口；13、导风环；14、转轴；15、第二驱动电机；16、倾斜通槽；17、支撑框；18、通气槽；19、放置台。

具体实施方式