[实用新型]自动清废机构

说明书

本实用新型公开了一种自动清废机构，包括：基座，设置有第一驱动件；机架，安装在基座上，设置有传动轴、第二驱动件和挂杆，传动轴安装在机架上，挂杆的一端与传动轴连接，第二驱动件通过传动轴驱动挂杆在竖直平面内转动；其中，第一驱动件驱动机架沿水平方向运动，挂杆远离机架的一端设置有弯折部。第一驱动件驱动机架向金属片移动，然后第二驱动件通过传动轴驱动挂杆转动，使弯折部穿过金属片上模切后留下的圆孔，然后第一驱动件复位，挂杆将金属片从模切机中取出，第二驱动件驱动挂杆向上转动，使金属片沿着挂杆向下滑动，最后悬挂在挂杆上，代替手动清废，实现自动清废，降低劳动强度，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种自动清废机构。

背景技术

金属瓶盖在加工生产前，需要首先通过模切机对金属片进行模切，得到金属瓶盖的雏形，然后再进行加工，当模切机对金属片完成模切时，需要将金属片废料从模切机中清除，目前是通过手动的方式将废料从模切机中清除，但连续作业劳动强度较大，且安全风险较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动清废机构，能够自动将完成模切的金属片从模切机中取出，降低劳动强度，降低安全风险。

根据本实用新型的第一方面实施例的自动清废机构，包括：基座，设置有第一驱动件；机架，安装在所述基座上，设置有传动轴、第二驱动件和挂杆，所述传动轴安装在所述机架上，所述挂杆的一端与所述传动轴连接，所述第二驱动件通过所述传动轴驱动所述挂杆在竖直平面内转动；其中，所述第一驱动件驱动所述机架沿水平方向运动，所述挂杆远离所述机架的一端设置有弯折部。

根据本实用新型实施例的自动清废机构，至少具有如下有益效果：第一驱动件驱动机架向金属片移动，然后第二驱动件通过传动轴驱动挂杆转动，使弯折部穿过金属片上模切后留下的圆孔，然后第一驱动件复位，挂杆将金属片从模切机中取出，第二驱动件驱动挂杆向上转动，使金属片沿着挂杆向下滑动，最后悬挂在挂杆上，代替手动清废，实现自动清废，降低劳动强度，提高效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动件包括有第一导轨、第一滑块和第一动力件，所述第一导轨水平设置，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第一动力件驱动所述第一滑块运动，所述机架安装在所述第一滑块上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一动力件为液压活塞缸。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动轴设置有连杆，所述连杆的一端与所述传动轴连接，所述连杆的另一端与所述第二驱动件的活动端连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动件包括有气缸，所述气缸的固定端与所述机架铰接。

根据本实用新型的一些实施例，所述气缸的活动端与所述连杆铰接。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架设置有第一连接件，所述第一连接件与所述传动轴转动连接，所述传动轴设置有至少两个限位件，至少两个所述限位件能够与所述第一连接件抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有螺母，所述滑槽设置有防止所述螺母跌出所述滑槽的限制部，所述第一连接件设置有第一螺钉，所述第一螺钉与所述螺母连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述挂杆设置有第二连接件，所述挂杆通过所述第二连接件与所述传动轴连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二连接件设置有第一夹块、第二夹块和第二螺钉，所述第一夹块和所述第二夹块相对设置，所述第一夹块开设有第一通孔，所述第二夹块开设有第二通孔，所述第二螺钉穿过所述第一通孔与所述第二通孔螺纹连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明