[实用新型]一种金刚石抛光工艺的夹具

说明书

本实用新型提供了一种金刚石抛光工艺的夹具，包括承载金刚石圆片的托板，所述托板的外周沿周向均布有若干圆形的转盘，所述转盘的周向侧壁垂直于所述托板上平面，所述转盘沿其轴线旋转，若干所述转盘的转速相同，旋转方向相同，所述转盘的间隔处设有定位块，所述转盘和定位块的位置均与金刚石圆片的位置相对，所述转盘和定位块均以托板为中心沿放射状轨迹移动。该种金刚石抛光工艺的夹具，通过转盘的竖直侧壁，对金刚石圆片侧壁的竖直度进行调整，再对金刚石圆片的端面进行水平抛光，从而确定金刚石圆片的端面与圆周面间相垂直，满足其外形标准。

技术领域

本实用新型属于金刚石加工制造技术领域，特别是涉及一种金刚石抛光工艺的夹具。

背景技术

在CVD金刚石的后期加工工艺中，切割成圆形片的金刚石，需经过抛光来获得符合规定的表面粗糙度，现有技术中，金刚石抛光技术的关注点大多在抛光设备上，以提高抛光的镜面效果，而对金刚石圆片在抛光过程中的定位技术缺乏研究，抛光形成的金刚石圆片难以保证其端面和圆周面的垂直度，而在一些如窗口级金刚石片的应用领域，对金刚石的形状要求严格，而现有的抛光夹具难以达到所需的要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种金刚石抛光工艺的夹具，该夹具能够保证抛光后的金刚石圆片端面与圆周面的垂直度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金刚石抛光工艺的夹具，包括承载金刚石圆片的托板，所述托板的外周沿周向均布有若干圆形的转盘，所述转盘的周向侧壁垂直于所述托板上平面，所述转盘沿其轴线旋转，若干所述转盘的转速相同，旋转方向相同，所述转盘的间隔处设有定位块，所述转盘和定位块的位置均与金刚石圆片的位置相对，所述转盘和定位块均以托板为中心沿放射状轨迹移动。

进一步地，所述托板的顶面为水平面，所述转盘的圆周面为与水平面垂直的竖面。

进一步地，所述托板的尺寸小于金刚石圆片的外径尺寸。

进一步地，所述转盘的厚度大于金刚石圆片的厚度，所述转盘的顶面高于金刚石圆片的顶面，所述转盘的底面高于金刚石圆片的底面。

进一步地，所述定位块的顶面低于金刚石圆片的顶面。

进一步地，所述托板沿其轴线旋转，所述托板的旋转方向与转盘的旋转方向相反，所述托板的旋转速度与转盘的旋转速度相同。

进一步地，所述托板沿其轴向升降。

进一步地，所述定位块靠近托板的一端设有内凹的弧形顶弧面，所述顶弧面的半径与金刚石圆片的半径相同。

进一步地，所述顶弧面内设有缓冲层。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

该金刚石抛光工艺的夹具，通过转盘的竖直侧壁，对金刚石圆片侧壁的竖直度进行调整，再对金刚石圆片的端面进行水平抛光，从而确定金刚石圆片的端面与圆周面间相垂直，满足其外形标准。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种金刚石抛光工艺的夹具整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种金刚石抛光工艺的夹具整体结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种金刚石抛光工艺的夹具整体结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种金刚石抛光工艺的夹具支撑柱内部结构示意图；

图5为本实用新型所述的一种金刚石抛光工艺的夹具工作原理示意图。