[实用新型]一种可提高齿板组装配质量的压紧装置

说明书

本实用新型公开了一种可提高齿板组装配质量的压紧装置，包括工作台，所述工作台上固定有定位座，所述定位座上部开设有定位座凹槽，所述定位座凹槽内开设定位座避让孔，所述定位座四个角固定有用于压板上下移动的轨道，其中一个轨道高于另外三个轨道并在其下部设有第一行程开关、上部设有第二行程开关，所述压板下部开设有压板凹槽，所述压板凹槽内开设压板避让孔。该自动压紧装置保证单面齿板整个表面均匀受力，平行推进，不发生弯曲变形，提高了齿板组装配质量；压紧过程中压板受轨道约束向下运动，触碰到第一行程开关后压板返回初始位置，保证齿板组沿轨道方向尺寸在公差范围内，保证齿板组装配质量的同时提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于强磁选机齿板组装配的压紧装置，尤其涉及一种可提高齿板组装配质量的压紧装置。

背景技术

SHP-3200平环强磁选机聚磁介质齿板组易结垢、易腐蚀，导致聚磁性能变差、技术经济指标显著恶化。为维护生产正常进行，必须定期把齿板组拆散、逐片清理，然后再进行回装。在回装齿板组或新装配齿板组时使用螺旋压紧机构，手工转动压紧螺旋把各单片齿板压紧，但在压紧作业中直接被压紧机构螺旋施压的单片齿板不是均匀受力，也不是平行推进，导致齿板组压紧之后单面齿板平面度改变、齿板组整体厚度不在公差范围内。齿板组压紧完成后，需要在齿板组4个角位置分别测量齿板组的厚度，齿板组4个角的厚度尺寸在公差范围内则拧紧螺母，拧紧螺母后需要再次确认齿板组4个角位置的厚度在公差范围内，如果不达标则需要压紧或放松齿板组不达标的那个角的厚度尺寸，保证齿板组厚度在公差范围内。这个过程有时需要多次反复，工作量大，降低了装配齿板组的效率。原手动压紧装置见图1。在批量组装、压紧齿板组作业时，压紧齿板组效率低、调整装配尺寸工作量大。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可提高齿板组装配质量的压紧装置。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种可提高齿板组装配质量的压紧装置，包括工作台，所述工作台上固定有定位座，所述定位座上部开设有定位座凹槽，所述定位座凹槽内开设定位座避让孔，所述定位座四个角固定有用于压板上下移动的轨道，其中一个轨道高于另外三个轨道并在其下部设有第一行程开关、上部设有第二行程开关，所述压板下部开设有压板凹槽，所述压板凹槽内开设压板避让孔，所述压板避让孔和定位座避让孔与齿板组双头螺柱上的螺母相对应，所述压板上部固定有销轴，所述销轴与杠杆铰接，所述杠杆与左旋螺母和右旋螺母铰接，所述左旋螺母和右旋螺母套设于丝杆上，所述丝杆固定于支撑框架上，所述支撑框架右侧设有支架，所述支架上设有电动机、减速机、联轴器，所述联轴器一端与丝杆连接，另一端与减速机连接，所述减速机连接电动机，所述电动机与第一行程开关和第二行程开关电连接。

所述定位座与工作台通过定位销和螺栓固定，回装或新装配不同规格型号的齿板组时可拆卸更换为对应的齿板组定位座。

所述定位座凹槽内储放齿板组，所述齿板组包括单面齿板，双面齿板，螺母，双头螺柱，垫片，所述单面齿板和双面齿板通过两侧及中部竖直开设的孔口套设于双头螺柱上，所述齿板组底部和顶部分别为一个单面齿板，中间为若干双面齿板，所述单面齿板和双面齿板上部设有垫片并套设于双头螺柱内，所述双头螺柱两端设有螺母。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型自动压紧装置在装配过程中保证单面齿板整个表面均匀受力，平行推进，不发生弯曲变形，提高了齿板组装配质量；

（2）本实用新型在轨道下部安装有第一行程开关，压板向下运动触碰到第一行程开关的触点时，停止向下运动返回初始位置，可保证齿板组沿轨道方向的装配尺寸在公差范围内，解决了现有压紧装置需要反复测量工作量大的问题，并且进一步保证了齿板组装配质量；

（3）本实用新型自动压紧装置是电力驱动，提高了工作效率、减轻了体力劳动量。

附图说明

图1是原齿板组手动压紧装置。