[实用新型]食品卤制生产线

说明书

本实用新型提供了一种食品卤制生产线，该生产线包括卤制前处理单元，卤制熟化单元，以及依次设置在无菌通道内的急速冷却单元、无菌封装单元、低温杀菌单元和冷却干燥单元。其中，卤制前处理单元包括经输送带依次顺序相连的解冻机、腌制机、氽水机和第一振动除水机。卤制熟化单元包括卤制机和第二振动除水机，第一振动除水机和第二振动除水机为相同的机械。第二振动除水机承接卤制机的物料，且将物料送至急速冷却单元的真空急速冷却机中。真空急速冷却机经输送带依次与无菌封装单元的真空包装机，低温杀菌单元的超声杀菌机，以及冷却干燥单元相连接。本实用新型的食品卤制生产线，有助于实现规模化成产，提高工作效率，提高食品生产的安全性。

技术领域

本实用新型涉及卤制食品加工技术领域，特别涉及一种食品卤制生产线。

背景技术

近年来，食品质量与安全受到了广泛关注，传统食品的工业化改造正在进行，食品生产离不开食品机械，工业化改造实际上是以工艺为突破口的食品生产线改造。在卤煮前普遍要经过解冻、腌制、余水、除水、卤制、沥卤、烘干几道工序，这一系列制作方法，需要大量人工搬运，肉块需要辗转多个地方才能完成加工生产，这种方式不仅效率低下、费时费力，而且肉块在不断地中转过程中容易被污染，严重影响肉质，且各个工序很大程度依赖于操作人员的经验技术，使得肉类食品的加工质量难以得到可靠保证。而在卤煮后进行冷却、包装和二次灭菌，二次灭菌是为了保证产品的货架期。目前熟化后自然降温或冷库降温，然后真空包装、再高温高压灭菌，现有的方式降温缓慢，约需要 3h-12h。在降温过程中易导致微生物的大量繁殖而致待灭菌产品的初始菌大大增加，严重影响杀菌效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种食品卤制生产线，有助于实现规模化成产，提高工作效率，提高食品生产的安全性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种食品卤制生产线，包括卤制前处理单元，卤制熟化单元，以及依次设置在无菌通道内的急速冷却单元、无菌封装单元、低温杀菌单元和冷却干燥单元；所述卤制前处理单元包括经输送带依次顺序相连的解冻机、腌制机、氽水机和第一振动除水机，所述卤制熟化单元包括卤制机和第二振动除水机，所述第一振动除水机和所述第二振动除水机为相同的机械；所述第二振动除水机承接所述卤制机的物料，且将所述物料送至所述急速冷却单元的真空急速冷却机中；所述真空急速冷却机经所述输送带依次与所述无菌封装单元的真空包装机，所述低温杀菌单元的超声杀菌机，以及所述冷却干燥单元相连接。

进一步的，所述无菌通道被配置为百级层流罩，且于所述百级层流罩内安装有紫外杀菌灯，臭氧杀菌灯和空气过滤装置。

进一步的，还包括由PLC集成总控的自动控制装置，所述自动控制装置也能实施单机单独控制。

进一步的，所述第一振动除水机包括脚架，支撑板，设置在所述支撑板上的链带，于所述链带与所述支撑板之间设置有振动组件，于所述链带的两端分别设有固装于所述支撑板上的热分管，所述热分管与热风机连通；于所述支撑板与所述脚架之间设置有集液槽。

进一步的，于所述链带下方设置有若干滚筒。

进一步的，于所述集液槽的一侧壁上设置有翻门，于所述集液槽的底部靠近所述翻门的位置开设有出水口，于所述出水口上设置有阀门。

进一步的，于所述集液槽内滑动设置有挡板，于所述挡板靠近所述翻门的一侧间隔设置有过滤板。

进一步的，于所述集液槽的一侧滑动设置有与所述挡板和所述过滤板固连的滑动件。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：