[实用新型]一种自动化敲击斜管的装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化敲击斜管的装置，包含基座、支架和若干组敲击机构，支架固定在基座上侧，若干组敲击机构分别固定在支架上并且若干组敲击机构沿与斜管匹配的斜线均匀分布，每组敲击机构包含橡胶锤、摇杆、锥齿轮传动机构和锥齿轮驱动机构，橡胶锤的一端与摇杆的一端铰接，摇杆的另一端铰接在锥齿轮传动机构上由锥齿轮传动机构驱动沿垂直于斜管长度方向的平面旋转，锥齿轮传动机构与锥齿轮驱动机构连接由锥齿轮驱动机构驱动。本实用新型以变频电机作为动力，采用链轮链条传动及锥齿轮啮合传动，运用“曲柄摇杆”原理，驱动橡胶锤自动往复运动，从而实现自动化敲击斜管，达到省时省力的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种敲击斜管装置，特别是一种自动化敲击斜管的装置，属于3D增材制造领域。

背景技术

3D打印技术是指采用“离散+叠加”原理，在计算机软件中建立三维实体模型，采用分层切片模式，通过激光或电子束使粉末熔化为熔池，然后冷却、逐层累积的方式制造产品。该技术特别适合于制造网状、内空心及定制化的产品。与传统技术相比，3D打印技术因其近净成型、无切屑、对复杂零部件的快速响应能力及制造周期短等优点，已逐渐应用于航空航天、医疗、模具制造等领域。金属3D打印是3D打印中技术难度最高的一种制造技术，其打印制件能满足实际需求，因而成为各国学者争相研究的焦点。

金属3D粉末作为金属打印的原材料，其粉末性能很大程度上决定打印制件的性能。目前，气雾化法与水雾化法、球化法相比，其制备金属粉末球形度高、氧含量低及生产效率高等优点，已逐渐成为工业级生产金属3D粉末的主流技术之一。国内外的气雾化设备由于考虑降低设备高度，在雾化室下锥位置设计弯管，通过一段向上的斜管与旋风分离器连接。在生产粉末时，高速气流携带固体粉末在弯管及斜管中流动，由于阻力作用，部分粉末会粘附在弯管及斜管位置，甚至最后堵塞管道影响生产，且最终出粉率变低。传统的处理方法为，操作人员在设备开启雾化气进行吹气，另一操作人员使用橡胶锤敲击斜管，该方法可有效防止管道堵塞，但是生产需要额外一人进行敲击操作，费时费力，不符合工业化生产的需求。因此，如何实现自动化敲击斜管减少斜管粘粉从而省时省力是目前需要解决的重点问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化敲击斜管的装置，实现自动化敲击斜管。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动化敲击斜管的装置，其特征在于：包含基座、支架和若干组敲击机构，支架固定在基座上侧，若干组敲击机构分别固定在支架上并且若干组敲击机构沿与斜管匹配的斜线均匀分布，每组敲击机构包含橡胶锤、摇杆、锥齿轮传动机构和锥齿轮驱动机构，橡胶锤的一端与摇杆的一端铰接，摇杆的另一端铰接在锥齿轮传动机构上由锥齿轮传动机构驱动沿垂直于斜管长度方向的平面旋转，锥齿轮传动机构与锥齿轮驱动机构连接由锥齿轮驱动机构驱动。

进一步地，所述锥齿轮传动机构包含第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮转动设置在支架上并且第一锥齿轮垂直于斜管的长度方向设置，第二锥齿轮垂直于第一锥齿轮设置并且与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮转动设置在支架上侧。

进一步地，所述敲击机构为3组。

进一步地，所述支架包含第一竖杆、第二竖杆和第三竖杆，第一组敲击机构设置在第一竖杆上端，第二组敲击机构设置在第二竖杆上端，第三组敲击机构设置在第三竖杆上端。

进一步地，所述锥齿轮驱动机构包含第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第一链条、第二链条和驱动电机，第一链轮和第二链轮通过第一转轴转动设置在第二竖杆上端，第二组敲击机构的第二锥齿轮设置在第一转轴上，第一转轴一端与驱动电机连接由驱动电机驱动，第三链轮通过第二转轴转动设置在第一竖杆上端，第一组敲击机构的第二锥齿轮设置在第二转轴上，第四链轮通过第三转轴转动设置在第三竖杆上端，第三组敲击机构的第二锥齿轮设置在第三转轴上，第一链条设置在第一链轮和第四链轮上，第二链条设置在第二链轮和第三链轮上。