[实用新型]一种自动炒锅

说明书

本实用新型实施例公开一种自动炒锅，包括：锅体，所述锅体的底部开设出液口，所述出液口处设置导液阀门装置；所述导液阀门装置，包括阀门和导液管，所述导液管设置在所述锅体下方，所述导液管与所述出液口连通，所述阀门设置在所述出液口上，并与用于驱动阀门启闭的阀门驱动装置驱动连接；这样在使用时，向所述锅底内倒入清洗水，然后将所述锅底清洗干净后，通过驱动所述阀门驱动装置，将所述阀门打开，使得清洗水通过所述出液口从所述导液管流出所述锅体，从而避免锅体在清洗过程中需要多次将锅体进行翻转导致清洗工作效率低下，同时也避免了多次使用翻转机构翻转锅体时，对翻转机构的磨损，进而延长整个装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种自动化烹饪设备，尤其涉及一种自动炒锅。

背景技术

现有的自动炒锅在清洗后进行倒水时，一般是采用铰链机构配合液压系统将炒锅内的搅拌装置和铲刀翻转至锅顶部，然后再将锅体以倒料口为中心翻转90°来完成倒水操作，但这样操作时，一方面，锅体的翻转过程普遍耗时较长，同时倒水过程中，需要多次翻转将清洗水倒出，从而导致工作效率低下；另一方面，由于整个机构较为庞大，且设备工作频率高，维修部件多，从而导致自动炒锅的制造成本较高，使用寿命较低等问题。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种自动炒锅，可以通过在锅体底部开设出液口，使得清洗液能从出液口倒出，进而避免锅体在清洗过程中需要多次将锅体进行翻转导致清洗工作效率低下，同时也避免了多次使用翻转机构翻转锅体时，对翻转机构的磨损，进而延长整个装置的使用寿命。

为达上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种自动炒锅，包括：

锅体，所述锅体的底部开设出液口，所述出液口处设置导液阀门装置；

所述导液阀门装置，包括阀门和导液管，所述导液管设置在所述锅体下方，所述导液管与所述出液口连通，所述阀门设置在所述出液口上，并与用于驱动阀门启闭的阀门驱动装置驱动连接。

在本实用新型实施例中，所述导液管为截面呈环形的管道，所述阀门驱动装置的阀门作用杆设置在所述导液管的内管内，所述导液管的外管管壁套接隔热套。在本实用新型实施例中，所述阀门驱动装置包括驱动推杆和阀门作用杆，所述驱动推杆设置在所述阀门作用杆的正下方；

所述阀门作用杆的杆身上设置卡台，所述导液管上设置导液卡板，所述导液卡板位于所述卡台的上方，所述阀门推杆穿过所述导液卡板与所述阀门连接，所述卡台和所述导液卡板之间设置复位弹簧。

在本实用新型实施例中，所述锅体设置在炉盘上，所述锅体与所述炉盘之间的空腔形成炉腔，所述炉腔内设置冷却腔管，所述冷却腔管的进风端管部与所述导液管导热连接，所述冷却腔管的出风端管部沿着所述锅体的底部向所述炉腔的腔顶延伸设置。

在本实用新型实施例中，所述导液管的底端出口处位于所述锅体下方设置的燃烧器的下方，所述导液管的底端出口还与出液管连通。

在本实用新型实施例中，所述锅体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括吸料主轴管，所述吸料主轴管的一端设置在所述锅体内，所述吸料主轴管的另一端与物料收集装置连接。

在本实用新型实施例中，所述物料收集装置包括第一暂存罐和第二暂存罐，其中，所述第一暂存罐的进料口和所述第二暂存罐的进料口均与所述吸料主轴管连接；所述第一暂存罐的气孔和所述第二暂存罐的气孔均分别连接正压源和负压源；所述第一暂存罐的出料口和所述第二暂存罐的出料口均与收集装置连接；所述第一暂存罐内和所述第二暂存罐内均设有高液位传感器和低液位传感器。

在本实用新型实施例中，所述搅拌装置通过搅拌翻转支架固定，所述搅拌翻转支架包括固定支座、铲刀翻臂和转动套管，所述固定支座固定安装在机架上，所述铲刀翻臂通过所述转动套管与所述固定支座翻转连接；