[实用新型]软抽纸自动包装机

说明书

本实用新型涉及纸巾包装技术领域，具体公开了软抽纸自动包装机，包括出料机构，出料机构包括出料输送线，还包括放置平台、第一推出单元和升降平台，放置平台位于出料输送线的输出端，第一推出单元和升降平台位于放置平台的两侧，升降平台用于放置包装箱；第一推出单元包括驱动器和推板，驱动器带动推板移动，推板的移动路径与出料输送线的传输方向垂直，推板用于将放置平台上的软抽包装纸推入到包装箱内。本方案通过设置第一推出单元、放置平台和升降平台，解决了现有技术中人工装箱成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及纸巾包装技术领域，具体是软抽纸自动包装机。

背景技术

随着纸巾在生活中的普及，纸巾的生产和包装也日趋完善，在包装类的纸巾中,软抽纸因抽取方便而被广泛使用，软抽纸的包装从最初的人工手动包装，到人工与机械配合的半自动包装，到如今的全自动包装，现有的软抽纸自动包装机包括卷膜输送机构、送料机构、中封烫封机构、侧封机构和出料机构，具体过程如下：

卷膜输送机构将包装膜传输至机器包装工作位置，而送料机构负责将叠好的软抽纸送入包装机包装工作位置，并协调动作对软抽纸进行包装，该过程中将包装膜切断，中封烫封机构对软抽纸上包有的包装膜进行中部的封边，形成带有软抽纸的包装袋半成品，中部封边完成后将半成品输送至侧封机构位置，对半成品包装袋的两侧进行封装，得到软抽包装纸，软抽包装纸最后通过出料机构送出。

在软抽包装袋从出料机构出去后，需要对软抽包装袋进行统一储存到包装箱中，现有技术中大多是通过人工摆放的方式完成软抽包装袋的装箱，但人工装箱成本高。

此外，软抽包装袋上一般都是印刷有文字或图案的，但是在包装时会存在因包装膜裁剪不到位而导致图案位置错位的情况(比如，包装袋上印刷有的企业logo原本应该在包装袋正面的角落里的，结果却因为裁剪问题导致包装后该logo位于包装袋的中部了)，图案错位使得同一批次的软抽包装袋包装不统一，为避免出现这种情况，一般在出料机构的输出端会安排质检员检查软抽包装袋的情况，并将不合格的包装袋从出料机构上拿走，当连续出现多个图案不合格的软抽包装袋时，会增加质检员的劳动强度，进而影响质检员对后续软抽包装袋的检测。

实用新型内容

本实用新型意在提供软抽纸自动包装机，以解决现有技术中人工装箱成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

软抽纸自动包装机，包括出料机构，出料机构包括出料输送线，还包括放置平台、第一推出单元和升降平台，放置平台位于出料输送线的输出端，第一推出单元和升降平台位于放置平台的两侧，升降平台用于放置包装箱；第一推出单元包括驱动器和推板，驱动器带动推板移动，推板的移动路径与出料输送线的传输方向垂直，推板用于将放置平台上的软抽包装纸推入到包装箱内。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，软抽包装袋在从出料输送线上的输入端移动到输出端后，软抽包装袋被后续不断传送的软抽包装袋推移至放置平台上进行排列，第一推出单元的推板移动，进而将排列好的软抽包装袋推入到升降平台上的包装箱内，完成软抽包装袋的自动装箱动作，相比于现有技术自动化程度提高，不需要人工装箱，成本相对降低。

进一步，还包括更换输送线，更换输送线的输入端位于升降平台的一侧。

有益效果：本方案中，在包装箱装满软抽包装袋后，升降平台下降到与更换输送线相同的高度上，接着启动更换输送线，人工将升降平台上的完成装箱的包装箱手动推到更换输送线上，使得装满软抽包装袋的包装箱随着更换输送线的传动而远离出料输送线的末端，便于人工快速在升降平台上更换空的包装箱，省去了人工将包装箱从升降平台上搬下来的时间，也降低了劳动强度；在更换输送线上放置有多个装满软抽包装袋的包装箱后，工人可以对更换输送线上的包装箱进行统一处理，进一步有利于工人的操作。

进一步，所述升降平台上设有万向滚珠或滚轮。