[实用新型]一种高精度平面度检测工装

说明书

本实用新型公开了一种高精度平面度检测工装，该高精度平面度检测工装包括中板部件、支架部件、第一动力源和探头模块部件；所述支架部件固定设置于所述中板部件上；所述第一动力源设置于所述支架部件上，所述探头模块部件位于中板部件上方，所述第一动力源可驱动探头模块部件沿着竖直方向来回往复移动；待检测的工件限位卡设在中板部件上，第一动力源动作驱动探头模块部件作用在工件上，实现对工件进行检测，整个检测过程操作稳定便捷，有设备代替人工检测检测精度高，有利于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种高精度平面度检测工装。

背景技术

精密零件如飞机零部件在设计时都有平面度设计要求，因此在生产过程中需要对零件进行检测，以保证其可以符合设计要求。但是，现有的飞机零件的平面度检测是通过手工装盘，然后，由检验部的人员逐一检验。这种检测方式需要多人员参与，人工成本大，而检测效率低，检测产品质量难以保证。

鉴于此极有必要研发一款高精度平面度检测工装以提高检测效率，保证产品质量。

发明内容

本实用新型提供了一种自动化程度高，操作方便且综合性能优越的高精度平面度检测工装，以解决现有上述技术问题。

为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种高精度平面度检测工装，该高精度平面度检测工装包括中板部件、支架部件、第一动力源和探头模块部件；所述支架部件固定设置于所述中板部件上；所述第一动力源设置于所述支架部件上，所述探头模块部件位于中板部件上方，所述第一动力源可驱动探头模块部件沿着竖直方向来回往复移动。

进一步的，所述高精度平面度检测工装包括固定部件；所述固定部件阵列设于所述中板部件四周。

进一步的，所述固定部件为吸盘。

进一步的，所述第一动力源为气缸，所述气缸通过安装板固定设于所述支架部件上，对应于所述气缸的伸缩杆的初始位置和伸出位置都设有位置传感器。

进一步的，所述探头模块部件包括至少一个线性传感器、探头板、导柱和定位件；所述线性传感器阵列设置于所述探头板上，所述导柱对称设置在所述探头板两侧；所述定位件旋接在所述探头板上。

进一步的，所述探头板上设有长条形孔。

进一步的，所述中板部件包括大板、水平板、连接柱和定位块；所述大板与所述水平板之间通过所述连接柱固定连接；所述定位块固定设置于所述水平板上

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1）待检测的工件限位卡设在中板部件上，第一动力源动作驱动探头模块部件作用在工件上，实现对工件进行检测，整个检测过程操作稳定便捷，有设备代替人工检测检测精度高，有利于推广使用；

2）所述线性传感器阵列设置于所述探头板上，通过多个线性传感器对工件的不同位置进行检测，可大大的提高检测精度，所述导柱对称设置在所述探头板两侧，第一动力源驱动探头板移动时，导柱有助于探头板平稳的上下移动，进而可辅助提高线性传感器的检测精度；所述定位件旋接在所述探头板上；进行检测操作时，第一动力源推动探头板柱和定位件下移，使得线性传感器移动到工件上方， 定位件顶住水平板的上表面，限制探头板的移动，避免检测时，线性传感器触碰到工件，造成工件损伤，提高检测质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型探头模块部件结构示意图；

图3为本实用新型中板部件结构示意图示意图。

标注说明：中板部件1；支架部件2；第一动力源3；探头模块部件4；固定部件5；大板11；水平板12；连接柱13；定位块14；卡槽15；线性传感器41；探头板42；导柱43；定位件44。