[实用新型]一种金刚石拉丝模芯磨轮的加工装置

说明书

本实用新型公开了金刚石拉丝模芯技术领域的一种金刚石拉丝模芯磨轮的加工装置，包括箱体，箱体的上端一侧位置设置有支撑块，支撑块的上端设置有电机，箱体的内部开设有放置槽，箱体的内部中间位置开设有穿孔，且穿孔的内部贯穿有钢丝，箱体的一侧设置有滚筒；放置槽的内部上端位置设置有活塞板，且活塞板的上端设置有升降机构，升降机构包括有固定块，固定块的上端面固定连接有连接块，连接块的上端铰接有连杆，连杆的上端设置有连接轴，连接轴的一侧面固定连接有连接柱，连杆与连接柱之间滑动连接，涂抹较为均匀，且能够保证原料的持续供给，具有较好的自动性，提高了钢丝的涂抹效率，较为实用。

技术领域

本实用新型涉及金刚石拉丝模芯技术领域，具体为一种金刚石拉丝模芯磨轮的加工装置。

背景技术

拉丝模芯是金刚石拉丝模的核心组成部分，按照材料可分为PCD(聚晶金刚石)模芯、CVD金刚石模芯和单晶金刚石模芯三大类。

例如中国专利申请号CN201320101815.X一种金刚石磨轮的加工装置，具体内容为：钎焊有金刚石的钢丝经风冷后过导线支架，进入上胶装置和，上胶装置将金刚石钢丝表面粘附树脂胶和树脂粉，控制包裹树脂粉后金刚石线的直径在2.5倍的金刚石颗粒度大小，然后进入数控绕线装置中，将金刚石线缠绕到加工好的轴基体上，根据需要确定绕线厚度，完成绕线。磨轮中金刚石线之间的树脂粉和树脂胶液加热固化后得到磨轮成品。

现有金刚石拉丝模芯磨轮的加工装置在对磨轮钢丝涂抹操作中，难以保证其树脂胶和树脂粉原料的持续性供给，因此其自动连续的效果不够好，且其钢丝外部的涂抹均匀度也难以保证，基于此，本实用新型设计了一种金刚石拉丝模芯磨轮的加工装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石拉丝模芯磨轮的加工装置，以解决上述背景技术中提出的难以保证其树脂胶和树脂粉原料的持续性供给，因此其自动连续的效果不够好，且其钢丝外部的涂抹均匀度也难以保证。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石拉丝模芯磨轮的加工装置，包括箱体，所述箱体的上端一侧位置设置有支撑块，所述支撑块的上端设置有电机，所述箱体的内部开设有放置槽，所述箱体的内部中间位置开设有穿孔，且穿孔的内部贯穿有钢丝，所述箱体的一侧设置有滚筒；

所述放置槽的内部上端位置设置有活塞板，且活塞板的上端设置有升降机构，升降机构包括有固定块，所述固定块的上端面固定连接有连接块，所述连接块的上端铰接有连杆，所述连杆的上端设置有连接轴，所述连接轴的一侧面固定连接有连接柱，所述连杆与连接柱之间滑动连接。

优选的，所述箱体的另一侧设置有管体，且管体的内部设置有单向阀，所述管体与放置槽相通。

优选的，所述固定块的竖截面呈T字形，且固定块贯穿在箱体的内部，所述固定块与活塞板固定连接。

优选的，所述穿孔的内壁开设有排放孔，所述排放孔与放置槽相连通。

优选的，所述管体始终位于活塞板的下方，且活塞板与放置槽的内壁紧贴。

优选的，所述滚筒的数量为两个，且其分别位于箱体一侧的上下两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：连接轴通过连接柱带动连杆上下移动，连杆与连接块铰接，因此能够带动固定块上下移动，固定块能够在箱体的内部上下滑动，活塞板能够在放置槽的内部上下移动，在活塞板向上移动时，能够通过管体将外部的树脂胶和树脂粉抽取到放置槽的内部，单向阀此时为开启状态，在活塞板向下移动时，能够推动树脂胶和树脂粉通过排放孔中排到穿孔的内部，将钢丝的外部进行涂抹，较为全面，钢丝缓慢传送，涂抹较为均匀，且能够保证原料的持续供给，具有较好的自动性，提高了钢丝的涂抹效率，较为实用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明