[实用新型]全自动钢筋切割、镦头成型一体化装置

说明书

本实用新型公开全自动钢筋切割、镦头成型一体化装置，包括自动切断机、自动料架组件和两组自动镦头机，两组所述自动镦头机分别设置在所述自动料架组件宽度方向的两端；所述自动料架组件包括若干组拼接的料架单元，每组所述料架单元均包括一对侧安装板，一对所述侧安装板的上方均为波浪形并形成三道“V”形槽，一对所述侧安装板上的所述“V”形槽之间通过钢板连接形成三档翻筋料槽；位于头部和尾部的所述料架单元的所述侧安装板的外端分别连接有若干翻筋机构，所述翻筋机构分别与所述翻筋料槽相对应设置；本装置能够实现钢筋的全自动切割、翻转和镦头成型，减轻工人劳动强度，提升钢筋批量切割和镦头的效率，适合在管桩生产企业大范围应用。

技术领域

本实用新型涉及到钢筋加工技术领域，具体涉及到全自动钢筋切割、镦头成型一体化装置。

背景技术

钢筋加工机械是将盘条钢筋和直条钢筋加工成为钢筋工程安装施工所需要的长度尺寸、弯曲形状或者安装组件，主要包括强化、调直、弯箍、切断、弯曲、组件成型和钢筋续接等设备，钢筋组件有钢筋笼、钢筋桁架、钢筋网等。

由于钢筋用量极大，手工操作难以完成，需要采用各种专用机械进行加工，如钢筋切断机、钢筋镦头机等，将钢筋切割成需要长度后在对钢筋的两端进行镦头。如中国实用新型专利(公开号：CN201755625U)在2011年公开了一种全自动钢棒镦头机，包括镦头机、全自动支架，全自动支架由主框架、主轴、主轴连接套、气缸连接套、翻板、气缸座、气缸、气管、电磁阀构成，多个主轴通过主框架的两端部设置的主轴连接套构成工作台，主轴上设置有气缸连接套和翻板，工作台的底部设置有气管连接的气缸，气管通过电磁阀来控制。该实用新型能够实现钢筋的自动镦头操作，但是钢筋翻转、移动的效率和准确性有很大改进空间，而且该装置对于不同长度和尺寸的钢筋加工存在局限性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种全自动钢筋切割、镦头成型一体化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

全自动钢筋切割、镦头成型一体化装置，包括自动切断机、自动料架组件和两组自动镦头机，所述自动切断机连接有下料架，所述下料架平行的位于所述自动料架组件长度方向的一侧，所述下料架的竖直高度高于所述自动料架组件并在两者之间设有若干斜置导料杆；两组所述自动镦头机分别设置在所述自动料架组件宽度方向的两端；所述自动料架组件包括若干组拼接的料架单元，每组所述料架单元均包括一对侧安装板，一对所述侧安装板的上方均为波浪形并形成三道“V”形槽，一对所述侧安装板上的所述“V”形槽之间通过钢板连接形成三档翻筋料槽；一对所述侧安装板之间分别设有四根连接杆，所述连接杆分别设置在三道所述“V”形槽的两侧；位于头部和尾部的所述料架单元的所述连接杆的外端分别连接有若干翻筋机构，所述翻筋机构分别与所述翻筋料槽相对应设置。

通过本装置的设置，钢筋能够在所述自动切断机上切割成需要的长度，随后由所述自动料架组件进行自动翻料和移动钢筋的位置，便于所述自动镦头机先后对钢筋的两端进行镦头作业，能够实现全过程的自动化控制，减轻工人劳动强度，提升钢筋批量切割和镦头的效率，适合在管桩生产企业大范围应用。

所述斜置导料杆的设置能够让所述下料架(所述下料架为所述自动切断机的一个部件)上的钢筋在自身重力的作用下滚落至所述自动料架组件的翻筋机构上，不用人工或转运工具转移所述钢筋，方便快捷。

所述料架单元的结构基本相同(首尾两端的具有一些差异)，能够根据待加工钢筋长度进行设置，组装形成完成的自动料架组件；三道所述“V”形槽的设置便于在长度方向形成三档翻筋料槽，钢筋逐一的被翻至这三个料槽中进行相对应的操作，中间一档是用来放置钢筋并通过移动钢筋机构使钢筋作轴向移动，边上两档翻筋料槽则用于放置钢筋并通过送料装置使钢筋进入镦头机镦头。