[实用新型]一种金刚线加工预镀装置

说明书

本实用新型涉及一种金刚线加工预镀装置，包括预镀机架，其上安装有镀液箱，其内沿砂线走线方向的两侧分别设有导线板，镀液箱内中部设有多组电镀框；电镀框的结构包括电镀框体，其顶面开口，底面上均匀设有纵向短腰孔，纵向短腰孔沿电镀框体宽度方向均匀分布有多列，相邻两列纵向短腰孔在电镀框体长度方向错位排布；电镀框体底面上放置与其形状相契合的电镀框板，电镀框板上均布有与纵向短腰孔垂直的横向短腰孔，横向短腰孔沿电镀框板长度方向均匀分布有多排。有利于上砂前纱线微粒的去除、提高镀液中气泡分布均匀度，提升纱线周围物理化学催化反应效率。

技术领域

本实用新型涉及金刚线加工技术领域，尤其是一种金刚线加工预镀装置。

背景技术

一般来说，金刚线的直径越细，硅片出片率越高(切缝小)，但是金刚线直径越细，表面附着的金刚石微粒越少，留给固定金刚石微粒的镀镍层也越薄，相应的镀镍层的传统方法就是低速、低电流、长时间的电镀，导致金刚线产率极低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的金刚线加工预镀装置，提高电镀效率，解决因电镀效率低导致金刚线产率低的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种金刚线加工预镀装置，包括预镀机架，所述预镀机架上安装有镀液箱，镀液箱内沿砂线走线方向的两侧分别设有导线板，镀液箱内中部设有多组电镀框；所述电镀框的结构包括电镀框体，其顶面开口，底面均布有纵向短腰孔，所述纵向短腰孔沿电镀框体宽度方向均匀分布有多列，相邻两列纵向短腰孔在电镀框体长度方向错位排布；电镀框体底面上放置与其形状相契合的电镀框板，所述电镀框板上均布有与所述纵向短腰孔垂直的横向短腰孔，所述横向短腰孔沿电镀框板长度方向均匀分布有多排，相邻两排横向短腰孔之间沿电镀框板宽度方向错位排布。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述镀液箱沿砂线走线方向的两侧，均安装有胶套辊、托辊和导辊，所述托辊包括辊轴，其上沿轴向均匀套设有托轮；所述胶套辊的结构包括辊轴，其上沿轴向均匀套设有环形胶套，所述胶套的中部沿圆周方向设有一圈凹槽。

胶套辊、托辊和导辊沿进线方向依次间隔排列。

托辊、环形胶套的位置一一对应设置。

导辊采用光轴结构。

导线板的布置方向与走线方向垂直，导线板顶部边缘均匀设有大过线槽，每个大过线槽的靠近镀液箱内部一侧设有导线片，所述导线片上对应于大过线槽的中间位置处开有小过线槽，所述小过线槽宽度小于大过线槽。

位于每侧的胶套辊、托辊和导辊上方还设有喷淋管，所述喷淋管上设有喷淋孔。

镀液箱上对应于每个电镀框的位置处安装有与电镀框相连的导电片。

镀液箱顶部设有带把手的盖板，镀液箱沿砂线走线方向的两侧壁的对应位置处设有过线通孔。

本实用新型的有益效果如下：

预镀装置在上砂之前提前对基线进行预先电镀处理，提高预镀过程的工艺效率和电镀质量。

本实用新型导线板上设计有大过线槽，其内侧通过导线片设有导向精度更高的小过线槽，保证进出镀液箱走向一致。胶套辊增加了基线的摩擦力，可以去掉上砂前预镀后砂线上的微粒，与托辊配合，再经导辊进行导向，保证预镀前砂线走向平稳。

本实用新型的电镀框设计成包括框体及框体内框板结构形式，框体及框体内框板上的框板相互垂直；为了配合框板，框体底面设置横向短腰孔，通过调节框板在框体底面上的位置，使横向短腰孔与横向短腰孔配合，形成叠加的通孔，有利于均匀镀液中产生的闭合气泡的分布，提高气泡空化作用，加强砂线周围的物理化学催化作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。