[实用新型]一种适用于铜带类钣金件的成形工装

说明书

本实用新型实施例公开了一种适用于铜带类钣金件的成形工装，成形工装中，冲制模具包括：凸模组件、凹模和凸凹模；凸凹模的外部依次嵌套有凸凹模夹、弹压件和卸料板，卸料板上设置有多个固定挡料销；凸模组件包括嵌套在凹模内的打料器，与凹模一起固定连接于上侧架板的凸模夹；通过打料器与凸凹模的凸凹配合结构进行零件的冲制；冲制模具是根据零件展开条料尺寸设置的专用冲制工具，使得成形工装通过打料器冲制位于凸凹模内的条料时，利用压力机的一次行程同时完成两道或多道工序。本实用新型实施例解决了现有加工方式，难以保证零件的孔径、孔位，以及铜带类零件尺寸极易超差，从而导致零件批量报废，且影响装机件，存在安全隐患等问题。

技术领域

本申请涉及但不限于零件加工技术领域，尤指一种适用于铜带类钣金件的成形工装。

背景技术

钣金铜带类零件，现有制外形方法为数控铣床加工外形。由于铜带类原材料宽度尺寸较窄，难以牢固的固定在铣床上，采用铣床制外形的过程中，由于铣刀的振动，很难保证铜带类零件的孔径、孔位，且铜带类零件尺寸极易超差，从而导致铜带类零件批量报废，且影响装机件，存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种适用于铜带类钣金件的成形工装，以解决现有加工铜带类零件的方式，由于难以保证铜带类零件的孔径、孔位，以及铜带类零件尺寸极易超差，从而导致铜带类零件批量报废，且影响装机件，存在安全隐患等问题。

本实用新型实施例提供一种适用于铜带类钣金件的成形工装，包括：复合结构的冲制模具，以及模架1、凸凹模夹2、卸料板3、上垫板8、工艺板9，下垫板10、顶板11、弹压件12、打杆14、顶杆15多个固定挡料销20；

所述模架1包括上下两侧架板，用于支撑上下两侧架板的支撑架体，下侧架板上设置有下垫板10，上侧架板的底部依次连接有工艺板9和上垫板8，打杆14穿过上侧架板的中间通孔与内嵌套于工艺板9内部的顶板11连接；

所述复合结构的冲制模具包括：用于冲制的和凸模组件和凹模5，以及用于落料的凸凹模4，且所述凸凹模4的落料凹槽与打料器6打料端的结构相匹配；

其中，所述凸凹模4与下侧架板固定连接，凸凹模4的外部依次嵌套有凸凹模夹2、弹压件12和卸料板3，所述卸料板3位于所述凸凹模4的落料位置，且所述卸料板3上设置有多个固定挡料销20，用于限定所述凸凹模4内条料的位置；

所述凸模组件包括嵌套在凹模5内的打料器6，设置于打料器6非打料侧、且与凹模5一起固定连接于上侧架板的凸模夹7；设置于顶板11与打料器6之间的顶杆15依次连接顶板11、上垫板8、凸模夹7和打料器6，并通过嵌套在打料器6外部的凹模5固定所述打料器6的冲制位置；且所述打料器6的打料端与所述凸凹模4的落料凹槽相对设置，通过所述打料器6与凸凹模4的凸凹配合结构进行零件的冲制；

其中，所述冲制模具的外形结构是根据零件展开条料尺寸设置的专用冲制工具，使得所述成形工装通过打料器6冲制位于所述凸凹模4内的条料时，利用压力机的一次行程同时完成两道或多道工序。

可选地，如上所述的适用于铜带类钣金件的成形工装中，所述凸模组件还包括：嵌套于所述打料器6内的冲孔凸模13，所述冲孔凸模13的冲孔端凸出所述打料器6的打料端。

可选地，如上所述的适用于铜带类钣金件的成形工装中，所述冲孔凸模13，用于对零件进行打孔操作；

且所述凸模组件中冲孔凸模13的数量、形状和位置为根据待制作零件孔的数量、形状和位置确定的。

可选地，如上所述的适用于铜带类钣金件的成形工装中，

所述复合结构的冲制模具具有双重刃口，所述打料器6既作为冲孔的凹模，又作为落料的凸模；凸凹模4，作为落料的凹模。