[实用新型]检查井井筒非开挖原位修复结构有效
申请号: | 202021935218.3 | 申请日: | 2020-09-07 |
公开(公告)号: | CN213476953U | 公开(公告)日: | 2021-06-18 |
发明(设计)人: | 吴晓斌;吴金兴;吴晓峰 | 申请(专利权)人: | 深圳市福田建安建设集团有限公司;深圳市福安高科技有限公司 |
主分类号: | E02D29/12 | 分类号: | E02D29/12;E02D15/04;E02D37/00 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人: | 张羽振 |
地址: | 518048 广东省深圳市福田区新洲*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 检查井 井筒 开挖 原位 修复 结构 | ||
本实用新型涉及检查井井筒非开挖原位修复结构,包括浇筑溜槽、井筒模板、第一顶撑梁、第二顶撑梁、控位吊杆、挤扩体定位杆、第一挤扩体和第二挤扩体;井筒模板包括第一管模片和第二管模片,并在第一管模片和第二管模片与检查井基础相接面设置有模片底撑板;第一管模片依次通过模板竖撑板和第一横撑杆与第一横撑环连接;第二管模片依次通过模板竖撑板和第二横撑杆与第二横撑环连接;第一顶撑梁置于井周土体的上表面。本实用新型的有益效果是:井筒模板包括第一管模片和第二管模片,分别通过第一挤扩体和第二挤扩体对第一横撑环和第二横撑环施加横向顶压力,通过第一横撑杆和第二横撑杆及模板竖撑板进行井筒模板定位,提高了模板支设拆除的效率。
技术领域
本实用新型涉及一种可降低井筒模板支设难度、提高新浇井筒浇筑施工质量和效率的检查井井筒非开挖原位修复结构,属于给排水工程领域,适用于检查井修复工程。
背景技术
检查井在使用过程中,受雨污水侵蚀等因素影响,时常会出现井筒局部塌方、破损的情况,不但会影响井筒的受力,而且会对周边环境产生不利影响。目前,在井筒修复时,通常以开挖修复为主,其施工环境影响较大。
现有技术中已有一种检查井非开挖修复结构,包括修复装置和修复内胆,修复装置固定连接于支杆的底端,支杆的顶端固定连接于支架上,修复装置通过输送管连接于输送泵,支架固定连接于检查井外侧的地面上,检查井的内壁上固定连接有修复内胆,检查井的底部连通于地下管道。通过在检查井受损面上预先清理后固定钢筋网架制成的修复内胆,并向修复内胆的内部空间中均匀的喷射修复用料,修复用料凝固后;通过支杆,可对修复装置进行上升或下降调整。该技术虽可实现井筒的非开挖修复,但修复结构的整体性常难保证,易出现局部渗漏的问题。
鉴于此,为降低检查井井筒现场施工难度、提升井筒模板支设质量,目前亟待发明一种不但可以提高模板支设拆除的施工效率,而且可以提高施工质量和效率的检查井井筒非开挖原位修复结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足,提供一种可提高混凝土浇筑质量和效率,并可保护施工环境的检查井井筒非开挖原位修复结构。
这种检查井井筒非开挖原位修复结构,包括浇筑溜槽、井筒模板、第一顶撑梁、第二顶撑梁、控位吊杆、挤扩体定位杆、第一挤扩体和第二挤扩体;井筒模板包括第一管模片和第二管模片,并在第一管模片和第二管模片与检查井基础相接面设置有模片底撑板;第一管模片依次通过模板竖撑板和第一横撑杆与第一横撑环连接;第二管模片依次通过模板竖撑板和第二横撑杆与第二横撑环连接;第一顶撑梁置于井周土体的上表面,第一顶撑梁与第二顶撑梁通过撑梁控位柱连接;控位吊杆的底端穿过吊装横连板后与模片底撑板上表面的吊杆底栓连接,控位吊杆的顶端通过吊杆顶滑板与第二顶撑梁的滑板移动槽连接;挤扩体定位杆与第一挤扩体和第二挤扩体连接成一整体,第一挤扩体和第二挤扩体分别插入第一横撑环和第二横撑环内;在井周土体沿环向均匀间隔设置有若干个浇筑溜槽,浇筑溜槽的插入槽段插入井筒模板与井周土体围合形成的空腔内,进料槽段的倾斜角度通过槽道调节体调整。
作为优选:所述第一管模片和第二管模片采用钢模或合金模板,第一管模片和第二管模片横断面呈圆弧形,第一管模片和第二管模片的厚度和半径相同;两块第一管模片与两块第二管模片围合呈闭合的圆筒形结构;在第二管模片的两侧与第一管模片的接缝处设置有模片控位板;所述模片控位板横断面呈圆弧形,材料与第二管模片相同,模片控位板与第二管模片焊接连接或粘贴连接,模片控位板的外径与第二管模片的内径相同。
作为优选:所述第一顶撑梁采用钢板轧制而成,横断面呈矩形,其上设置供控位吊杆穿设的槽孔;所述第二顶撑梁采用钢板轧制而成,在第二顶撑梁的中部设置滑板移动槽;所述滑板移动槽截面呈T形;所述控位吊杆采用螺杆轧制而成,控位吊杆与吊装横连板和吊杆底栓均通过螺纹连接;所述第一横撑环和第二横撑环均包括两块撑环刚性板和两组撑环回位筋,撑环刚性板和撑环回位筋间隔布设,第一横撑环的撑环刚性板与第一横撑杆垂直焊接连接,第二横撑环的撑环刚性板与第二横撑杆垂直焊接连接。
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