[实用新型]一种宽体薄厚玻璃钢化共用生产线

说明书

一种宽体薄厚玻璃钢化共用生产线，包括钢化炉、转接炉、冷却炉，其依序设置，固定连接；其中转接炉将钢化炉与冷却炉进行隔离设置，解决了以往冷却炉对钢化炉尾端的温度影响；所述钢化炉采用强制循环热风系统，热风喷槽采用连续槽状，确保了钢化炉内温度的均匀性，同时保证了吹向玻璃热风温度的均匀性；所述冷却炉前、中段采用水冷换热器，冷风喷槽采用连续槽状，确保了玻璃冷却温度的稳定性、及吹向玻璃冷风温度的均匀性；所述钢化炉、转接炉、冷却炉内的托辊组设置为独立的若干段，其每段托辊转速均独立可调，解决了以往玻璃无法快速预冷问题；本实用新型突破了现有钢化玻璃生产线最大处理宽度2440毫米的限制，其最大处理宽度达到了3000毫米。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化处理设备技术领域，具体涉及一种宽体薄厚玻璃钢化共用生产线。

背景技术

现有的钢化玻璃生产主要采用淬火工艺，是将退火后的玻璃加热至700℃左右的高温，再经快速冷却而得到；经钢化处理后的玻璃存在自爆性缺陷，其主要原因之一为经钢化处理后的玻璃中应力分布不均匀造成，而造成钢化玻璃应力分布不均匀的主要原因之一是钢化玻璃在生产过程中，玻璃在钢化炉中的加热温度、及在冷却炉中的冷却温度不均匀所导致，并且玻璃越宽此问题越严重，因此为防止出现过高的自爆率，现有钢化玻璃生产线所处理的玻璃最大宽度限制为2440毫米。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种宽体薄厚玻璃钢化共用生产线，包括钢化炉、转接炉、冷却炉，其依序设置，固定连接；其中转接炉将钢化炉与冷却炉进行隔离设置，解决了以往冷却炉对钢化炉尾端的温度影响，确保了钢化炉内全段温度的稳定性；所述钢化炉采用强制循环热风系统，热风喷槽采用连续槽状，确保了钢化炉内温度的均匀性，同时保证了吹向玻璃热风温度的均匀性，解决了以往孔状热风喷槽吹向玻璃热风不均匀所导致的热斑问题；所述冷却炉前、中段采用水冷换热器，冷风喷槽采用连续槽状，确保了玻璃冷却温度的稳定性、及吹向玻璃冷风温度的均匀性，解决了以往冷却温度不稳定、及不均匀的问题，确保了玻璃钢化后的质量稳定性及应力的均匀性；所述钢化炉、转接炉、冷却炉内的托辊组设置为独立的若干段，其每段托辊转速均独立可调，通过相邻托辊组的托辊转速的协调配合，可实现玻璃快速移动预冷缺，解决了以往玻璃预冷缓慢问题，确保了玻璃冷却过程的可控制性，从而保证了玻璃冷却的质量及应力均匀性；同时，钢化炉、转接炉、冷却炉内的若干段托辊组的托辊通过转速配合，可以适应不同厚度玻璃钢化处理的移动速度，适应了宽体薄厚不同的玻璃钢化处理生产。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种宽体薄厚玻璃钢化共用生产线，包括钢化炉、转接炉、冷却炉；所述钢化炉、转接炉、冷却炉依序设置，固定连接；在钢化炉与冷却炉之间设置转接炉，是将钢化炉与冷却炉进行隔离，因冷却炉温度远低于钢化炉，当其两者直接连接时，钢化炉尾端出口处温度会受到冷却炉影响，从而在钢化炉尾端出口处出现温度降低现象，这会导致玻璃从钢化炉移动到冷却炉的过程中出现温度波动，从而影响后续玻璃冷却质量的稳定性，导致同一批次生产出的钢化玻璃应力范围的稳定性出现较大偏差，当玻璃宽度增加时，此问题将更加严重；当钢化炉与冷却炉隔离后，可显著改善此问题。

进一步的，所述钢化炉包括强制循环热风系统；所述强制循环热风系统设置有两套，分别设置在钢化炉炉体的上下侧；强制循环热风系统使钢化炉内的热空气始终处于循环流动中，热空气在循环流动中充分混合，因而保证了钢化炉中稳定的均匀性；

所述强制循环热风系统包括主循环风机、主循环风道、热风管、热风室、加热槽；所述主循环风机进风口与主循环风道连接，出风口通过热风管与热风室连通，热风室朝向钢化炉炉体内侧均布设置有加热槽；主循环风机为循环热风的流动提供动力；加热槽对循环热风补充加热，用于弥补热风在加热玻璃、及循环过程中的热量损失，以保证钢化炉内温度的稳定性；