[实用新型]一种宽体薄厚玻璃钢化共用生产线

权利要求书

1.一种宽体薄厚玻璃钢化共用生产线，其特征是：包括钢化炉（1）、转接炉（2）、冷却炉（3）；所述钢化炉（1）、转接炉（2）、冷却炉（3）依序设置，固定连接。

2.根据权利要求1所述宽体薄厚玻璃钢化共用生产线，其特征是：所述钢化炉（1）包括强制循环热风系统；所述强制循环热风系统设置有两套，分别设置在钢化炉炉体的上下侧；

所述强制循环热风系统包括主循环风机（1.1）、主循环风道（1.2）、热风管（1.3）、热风室（1.4）、加热槽（1.5）；所述主循环风机（1.1）进风口与主循环风道（1.2）连接，出风口通过热风管（1.3）与热风室（1.4）连通，热风室（1.4）朝向钢化炉炉体内侧均布设置有加热槽（1.5）；

所述热风管（1.3）内部分隔为三个通道，对应每个通道独立设置有热风管阀板（1.3.1）；所述热风室（1.4）包括前段热风室（1.4.1）、中段热风室（1.4.2）、后段热风室（1.4.3），热风管（1.3）三个通道分别与前段热风室（1.4.1）、中段热风室（1.4.2）、后段热风室（1.4.3）对应连通；

所述加热槽（1.5）内设置有加热网（1.5.1），加热槽（1.5）端部设有热风喷槽（1.5.2）；

所述强制循环热风系统还包括两条辅助循环风道（1.11），其分别设置在钢化炉炉体的上下侧；辅助循环风道（1.11）一端与设置在钢化炉（1）入口端的钢化炉入口风槽（1.10）连通，其另一端与热风管（1.3）连通；所述辅助循环风道（1.11）上设置有辅助循环风机（1.11.1）。

3.根据权利要求1所述宽体薄厚玻璃钢化共用生产线，其特征是：所述钢化炉（1）还包括钢化炉托辊组系统，其包括进料托辊组（1.6）、钢化炉入口过渡托辊组（1.7）、主托辊组（1.8）、钢化炉出口过渡托辊组（1.9）；所述进料托辊组（1.6）、钢化炉入口过渡托辊组（1.7）、主托辊组（1.8）、钢化炉出口过渡托辊组（1.9）依序设置，其中进料托辊组（1.6）固定设置在钢化炉炉体入口端，其中钢化炉入口过渡托辊组（1.7）、主托辊组（1.8）、钢化炉出口过渡托辊组（1.9）固定设置在钢化炉炉体内。

4.根据权利要求3所述宽体薄厚玻璃钢化共用生产线，其特征是：所述进料托辊组（1.6）、钢化炉入口过渡托辊组（1.7）、主托辊组（1.8）、钢化炉出口过渡托辊组（1.9）均转动设置有若干石英托辊；所述进料托辊组（1.6）、钢化炉入口过渡托辊组（1.7）、主托辊组（1.8）、钢化炉出口过渡托辊组（1.9）的若干石英托辊分别由独立的伺服电机经减速机减速后，通过链轮、链条驱动转动。

5.根据权利要求1或2所述宽体薄厚玻璃钢化共用生产线，其特征是：所述转接炉（2）内部固定设置有转接炉托辊组（2.1），转接炉托辊组（2.1）转动设置有若干石英托辊，其由独立的伺服电机经减速机减速后，通过链轮、链条驱动转动；所述转接炉（2）出口端设置有转接炉出口风槽（2.2），转接炉出口风槽（2.2）与主循环风道（1.2）连通。

6.根据权利要求2所述宽体薄厚玻璃钢化共用生产线，其特征是：所述冷却炉（3）包括强制冷却系统；所述强制冷却系统设置有两套，分别设置在冷却炉炉体的上下侧；

所述强制冷却系统包括冷却风机（3.1）、冷风管（3.3）、冷风室（3.4）、冷风槽（3.5）；所述冷却风机（3.1）进风口与大气相通，出风口通过冷风管（3.3）与冷风室（3.4）连通，冷风室（3.4）朝向冷却炉炉体内侧均布设置有冷风槽（3.5）；

所述冷风管（3.3）内部分割为三个通道，对应每个通道独立设置有冷风管阀板（3.3.1）；所述冷风室（3.4）包括前段冷风室（3.4.1）、中段冷风室（3.4.2）、后段冷风室（3.4.3），冷风管（3.3）三个通道分别与前段冷风室（3.4.1）、中段冷风室（3.4.2）、后段冷风室（3.4.3）对应连通；

所述前段冷风室（3.4.1）、中段冷风室（3.4.2）对应的冷风槽（3.5）内设置有水冷换热器（3.5.1）；所述冷风槽（3.5）朝向冷却炉炉体内侧的端部设有冷风喷槽（3.5.2）。