[实用新型]一种新型的自动上料传动装置有效
| 申请号: | 202021871408.3 | 申请日: | 2020-08-28 |
| 公开(公告)号: | CN213264520U | 公开(公告)日: | 2021-05-25 |
| 发明(设计)人: | 林晓新;宋永琪 | 申请(专利权)人: | 日东智能装备科技(深圳)有限公司 |
| 主分类号: | B65G47/82 | 分类号: | B65G47/82;B65G59/06 |
| 代理公司: | 深圳市深可信专利代理有限公司 44599 | 代理人: | 李宇绘 |
| 地址: | 518103 广东省深圳市宝*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 自动 传动 装置 | ||
本实用新型公开了一种新型的自动上料传动装置,包括机架及设置在机架上的料盘隔离组件、推料机构、顶升机构,所述料盘隔离组件具有两组并相对设置,料盘隔离组件包括隔离驱动气缸及设置在隔离驱动气缸输出端的隔离片,所述推料机构用于将料盘水平推动,所述顶升机构用于将料盘顶升。该种新型的自动上料传动装置具有自动化程度高、上料效率高、人工成本低、劳动强度低等现有技术所不具备的优点。
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置,特别是一种新型的自动上料传动装置。
背景技术
在自动化生产领域,目前市面上料盘上料过程普遍采用人工上料方式,即人工将每个已经装好料的料盘单个放置到取料区取料,单个料盘取料完成后再放置另外一件料盘,实现重复性的人工上料放料。
该种放料方式需要操作员目视料盘取料情况来决定是否需要放置下一个料盘,因为人工采用人工放料,既占用人力资源,又增加设备操作员工作的劳动强度,人工成本高;另外,因为每次料盘摆放位置及方向都需要确认,造成取料机构需要多次定位料盘以保证取料的准确,上料效率低下。
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种新型的自动上料传动装置,解决了现有技术存在的自动化程度低、上料效率低下、工作强度大、人工成本高、经济效益不佳等技术缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种新型的自动上料传动装置,包括机架及设置在机架上的料盘隔离组件、推料机构、顶升机构,所述料盘隔离组件具有两组并相对设置,料盘隔离组件包括隔离驱动气缸及设置在隔离驱动气缸输出端的隔离片,所述推料机构用于将料盘水平推动,所述顶升机构用于将料盘顶升。
作为上述技术方案的进一步改进,所述料盘隔离组件还包括气缸座,所述隔离驱动气缸通过气缸座安装在机架上表面的安装平台上,所述隔离驱动气缸固定在气缸座侧部,气缸座内部具有通槽,所述隔离驱动气缸的输出轴伸入到所述气缸座的通槽中并固定安装有上述的隔离片。
作为上述技术方案的进一步改进,所述隔离片为L形隔离片,所述气缸座在其内侧固定设置有隔离片导向板,所述隔离片导向板上开设有适配所述隔离片的导向通孔,隔离片导向板内侧开设有用于避让隔离驱动气缸的输出轴及所述隔离片的避空槽。
作为上述技术方案的进一步改进,所述机架的安装平台上开设有配合所述推料机构及顶升机构工作的平台通槽,安装平台上固定设置有分别位于平台通槽两侧的放料限位杆及放料导向板,所述放料限位杆、放料导向板及安装平台的上表面配合形成用于放置料盘的料盘放置位,所述料盘放置位底部设置有固定在安装平台上表面的料盘放置件。
作为上述技术方案的进一步改进,所述放料导向板包括导向主板及位于导向主板内侧两端的导向折板,所述导向主板与导向折板形成可导向料盘的导向通道,导向主板的中间位置开设有配合所述料盘隔离组件的中间通孔,所述导向折板上端内侧设置有导向斜面。
作为上述技术方案的进一步改进,所述推料机构包括固定在机架上的推料驱动电机、推料导轨及推料从动同步轮,所述推料驱动电机的输出端设置有推料主动同步轮,所述推料主动同步轮与推料从动同步轮之间绕设有推料同步带,所述推料导轨上设置有可在推料导轨上滑动的推料滑座,所述推料滑座上设置有推料板,所述推料同步带通过推料连接块与推料滑座固定连接,所述推料驱动电机可通过推料主动同步轮、推料从动同步轮、推料同步带、推料连接块带动推料滑座在推料导轨上滑动并进一步带动推料板沿着推料导轨的导向方向移动以实现推料功能。
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