[实用新型]一种新型的自动上料传动装置

权利要求书

1.一种新型的自动上料传动装置，其特征在于：包括机架(1)及设置在机架(1)上的料盘隔离组件(2)、推料机构(3)、顶升机构(4)，所述料盘隔离组件(2)具有两组并相对设置，料盘隔离组件(2)包括隔离驱动气缸(21)及设置在隔离驱动气缸(21)输出端的隔离片(22)，所述推料机构(3)用于将料盘(5)水平推动，所述顶升机构(4)用于将料盘(5)顶升。

2.根据权利要求1所述的一种新型的自动上料传动装置，其特征在于：所述料盘隔离组件(2)还包括气缸座(23)，所述隔离驱动气缸(21)通过气缸座(23)安装在机架(1)上表面的安装平台(11)上，所述隔离驱动气缸(21)固定在气缸座(23)侧部，气缸座(23)内部具有通槽(231)，所述隔离驱动气缸(21)的输出轴(211)伸入到所述气缸座(23)的通槽(231)中并固定安装有上述的隔离片(22)。

3.根据权利要求2所述的一种新型的自动上料传动装置，其特征在于：所述隔离片(22)为L形隔离片，所述气缸座(23)在其内侧固定设置有隔离片导向板(24)，所述隔离片导向板(24)上开设有适配所述隔离片(22)的导向通孔(241)，隔离片导向板(24)内侧开设有用于避让隔离驱动气缸(21)的输出轴(211)及所述隔离片(22)的避空槽(242)。

4.根据权利要求1所述的一种新型的自动上料传动装置，其特征在于：所述机架(1)的安装平台(11)上开设有配合所述推料机构(3)及顶升机构(4)工作的平台通槽(111)，安装平台(11)上固定设置有分别位于平台通槽(111)两侧的放料限位杆(25)及放料导向板(26)，所述放料限位杆(25)、放料导向板(26)及安装平台(11)的上表面配合形成用于放置料盘(5)的料盘放置位，所述料盘放置位底部设置有固定在安装平台(11)上表面的料盘放置件。

5.根据权利要求4所述的一种新型的自动上料传动装置，其特征在于：所述放料导向板(26)包括导向主板(261)及位于导向主板(261)内侧两端的导向折板(262)，所述导向主板(261)与导向折板(262)形成可导向料盘(5)的导向通道，导向主板(261)的中间位置开设有配合所述料盘隔离组件(2)的中间通孔，所述导向折板(262)上端内侧设置有导向斜面(263)。

6.根据权利要求1所述的一种新型的自动上料传动装置，其特征在于：所述推料机构(3)包括固定在机架(1)上的推料驱动电机(31)、推料导轨(32)及推料从动同步轮(33)，所述推料驱动电机(31)的输出端设置有推料主动同步轮(34)，所述推料主动同步轮(34)与推料从动同步轮(33)之间绕设有推料同步带(35)，所述推料导轨(32)上设置有可在推料导轨(32)上滑动的推料滑座(36)，所述推料滑座(36)上设置有推料板(37)，所述推料同步带(35)通过推料连接块(38)与推料滑座(36)固定连接，所述推料驱动电机(31)可通过推料主动同步轮(34)、推料从动同步轮(33)、推料同步带(35)、推料连接块(38)带动推料滑座(36)在推料导轨(32)上滑动并进一步带动推料板(37)沿着推料导轨(32)的导向方向移动以实现推料功能。

7.根据权利要求1所述的一种新型的自动上料传动装置，其特征在于：所述顶升机构(4)包括安装在机架(1)上的顶升驱动电机(41)、顶升导轨(42)、顶升丝杆螺母副(43)，所述顶升导轨(42)上设置有顶升滑座(44)，所述顶升滑座(44)上设置有顶升块(45)，所述顶升丝杆螺母副(43)的螺母固定连接于顶升滑座(44)上，所述顶升驱动电机(41)的输出端设置有顶升主动同步轮(46)，所述顶升丝杆螺母副(43)的丝杆一端设置有顶升从动同步轮(47)，所述顶升主动同步轮(46)与顶升从动同步轮(47)之间绕设有顶升同步带(48)，顶升驱动电机(41)可通过顶升主动同步轮(46)、顶升从动同步轮(47)及顶升同步带(48)带动顶升丝杆螺母副(43)转动并进一步通过顶升丝杆螺母副(43)带动顶升滑座(44)及顶升块(45)沿着顶升导轨(42)的导向方向移动以实现顶升功能。