[实用新型]基板清洗装置

说明书

本实用新型提供了一种基板清洗装置，其包括机架、毛刷组件及升降调节组件，所述毛刷组件包括与所述机架转动连接的上下设置的一对毛刷及分别与每个毛刷动力连接的驱动装置，所述升降调节组件设置于所述机架上，所述升降调节组件包括固定于机架上的升降驱动、与升降驱动动力连接的传动轴、设于传动轴两端的涡轮及与涡轮啮合的蜗杆以及蜗杆带动的升降部，上方的毛刷和/或下方的毛刷的两端与所述升降部转动连接，所述蜗杆的一端与所述升降部螺纹配合，所述蜗杆转动带动所述升降部上下移动。如此设置，使得基板清洗装置可适应不同厚度的待清洗基板，兼容性较好；实现了自动化调节，提高了设备的清洗效率，结构紧凑，减少了空间占用，具有很好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及显示面板生产领域，尤其涉及一种基板清洗装置。

背景技术

在当前迅速发展的液晶显示技术中，薄膜晶体管液晶显示器以其大容量、高清晰度和高品质全真彩色受到人们的广泛青睐。薄膜晶体管液晶显示器(TET-LCD)的制程一般涉及阵列工艺、彩色滤色工艺、成盒工艺、模组工艺等工序，将经过阵列工艺与彩色滤色工艺的两个玻璃，通过成盒工艺而形成一个面板，该面板经过模组工艺，成为实际用于显示器或电视的薄膜晶体管液晶显示器。

在上述各工艺中若在玻璃表面残留异物，就会影响产品的质量及生产效率。因此在制作液晶显示装置面板的各个工艺中，还会进行涉及去除玻璃或面板上的异物及粒子的清洗工作。毛刷清洁作为清洗设备重要的一部分，毛刷清洁的优劣影响着整线设备的良率与生产效率。因为不同规格的玻璃的外形尺寸与厚度各不相同(常规厚度为0.3mm-1.6mm)，因此对应的上下毛刷的间距也应进行相应的调节。现有技术中，上下毛刷之间的间距由上下毛刷各自连接的螺杆螺母配百分表进行手动调节，当玻璃厚度变更时，需要手动调节，操作繁琐，耗时费力，清洗工作效率较低。

因此，有必要设计一种基板清洗装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动调整上下毛刷间距的基板清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种基板清洗装置，其包括机架、毛刷组件及升降调节组件，所述毛刷组件包括与所述机架转动连接的上下设置的一对毛刷及分别与每个毛刷动力连接的驱动装置，所述升降调节组件设置于所述机架上，所述升降调节组件包括固定于机架上的升降驱动、与升降驱动动力连接的传动轴、设于传动轴两端的涡轮及与涡轮啮合的蜗杆以及蜗杆带动的升降部，上方的毛刷和/或下方的毛刷的两端与所述升降部转动连接，所述蜗杆的一端与所述升降部螺纹配合，所述蜗杆转动带动所述升降部上下移动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述蜗杆包括头部及杆部，所述头部与所述涡轮啮合，所述杆部外侧设有螺纹，所述升降部设有与所述杆部啮合的内螺纹孔。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述毛刷组件的数量为2个，所述升降调节组件为4个，每个所述升降调节组件对应调节其中一个毛刷的高度。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，机架包括对称设于毛刷组件两端的左机架及右机架，左机架及右机架分别包括底板、安装板及侧板，所述安装板用于转动安装所述蜗杆；所述侧板沿竖直方向设有过孔，所述升降调节组件带动所述毛刷在所述过孔中上下移动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述安装板包括水平设置的上安装板及下安装板，上方的毛刷对应的蜗杆自上而下安装于所述上安装板，下方的毛刷对应的蜗杆自下而上安装于所述下安装板。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述机架设有滑槽，所述升降部设有与所述滑槽配合的滑块，所述升降部上下移动时，所述滑块沿所述滑槽移动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述侧板竖直设有两竖直导轨，所述滑槽形成于所述导轨之间，所述导轨与滑块相配合的面均开设有上下贯通的通槽，通槽内设有若干滚轮，所述滚轮沿所述通槽排列设置。