[实用新型]一种粉末冶金齿轮自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮自动下料装置，涉及下料装置技术领域，本实用新型包括下料斗、固定板和旋转板，所述下料斗内壁固定焊接有固定板，所述固定板上表面均匀开设有第一下料口，所述固定板下表面轴心处开设有第一内槽，所述第一内槽内壁顶端通过固定螺母固定连接有旋转电机。本实用新型通过旋转板的设置，当第一下料口与第二下料口相通时便于物料下料，通过旋转电机在单位时间内转速相同的效果使得物料能均匀的通过第二下料口下料，避免在生产产品时出现产品质量不同的情况，以防造成资源的浪费，并且通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动，能避免物料堵塞在第一下料口和第二下料口处，大大提升了下料装置的使用效率。

技术领域

本实用新型属于下料装置技术领域，特别是涉及一种粉末冶金齿轮自动下料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。现有技术中需要使用到粉末冶金进行下料，但现有技术中的下料装置存在着缺陷，例如：

现有技术中的下料装置不能使物料均匀的下料，使得下料不够均匀，在生产时会导致生产出的产品质量不同，从而导致产品不能使用的情况，大大浪费了资源，并且在下料时会产生堵塞，大大降低了下料装置的使用效率，故而无法满足现有技术所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金齿轮自动下料装置，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的设置，解决了现有下料装置不能均匀下料和下料会出现堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种粉末冶金齿轮自动下料装置，包括下料斗、固定板和旋转板，所述下料斗内壁固定焊接有固定板，所述固定板上表面均匀开设有第一下料口，所述固定板下表面轴心处开设有第一内槽，所述第一内槽内壁顶端通过固定螺母固定连接有旋转电机，所述旋转电机动力输出端外围固定焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮两侧均啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮一侧通过转轴转动连接在第一内槽内壁，所述第二锥形齿轮一侧轴心处固定焊接有第一旋转杆，所述第一旋转杆一端贯穿固定板通过转轴转动连接在第一下料口内壁，所述第一旋转杆外围均匀固定焊接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶均位于第一下料口内，所述旋转电机动力输出端固定焊接有旋转板，所述旋转板上表面对应第一下料口处开设有第二下料口，所述旋转板内壁开设有第二内槽，所述第二内槽内壁底端通过固定螺母固定连接有双轴电机，所述双轴电机动力输出端固定焊接有第二旋转杆，所述第二旋转杆一端贯穿旋转板通过转轴转动连接在第二下料口内壁，所述第二旋转杆外围均匀固定焊接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶均位于第二下料口内。

进一步的，所述下料斗为中空梯形结构。

进一步的，所述下料斗底端开设有通孔。

进一步的，所述固定板上表面呈弧形结构。

进一步的，所述旋转板上表面滑动连接有限位球，所述限位球顶端滑动套接在固定板下表面。

进一步的，所述第一内槽为凸型结构。

进一步的，所述旋转板为凸型结构。