[实用新型]变压器漆包线U型线圈的自动成型机

说明书

本实用新型提供了变压器漆包线U型线圈的自动成型机，包括主机箱，所述主机箱的前侧壁上固定有用于对铜丝原料进行进料导向的进料导向结构，进料导向结构之后的工位设置有用于对铜丝进行牵引的牵引动力装置，所述牵引动力装置的输出端设置有用于对矫直之后的铜丝进行导向的出料导向结构，所述出料导向结构的输出端设置有用于对铜丝进行切断的切断机构，所述切断机构之后的工位设置有后导向板结构，所述后导向板结构之后设置有用于对铜丝进行压紧的伸缩式压紧机构，所述伸缩式压紧机构之后的工位设置有弯曲机构。替代传统的人工作业方式，大大的提高了工作效率，保证了U型线圈的成型精度，最终保证产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及电子元器件加工设备领域，特别是涉及一种变压器漆包线U型线圈的自动成型机。

背景技术

小型变压器电子元器件的生产过程中，需要对漆包线进行绕线，其内部骨架是采用U型线圈，U型线圈是采用粗铜线进行弯曲而成，而且对两个引脚之间的间距以及弯曲角度精度要求较高。

目前，通常对U型线圈的弯曲成型主要采用手工弯曲成型的方式，采用手工弯曲的方式，工作效率比较低，而且作业人员的劳动强度高，在手工弯曲过程中，无法保证引脚之间的间距精度要求，而且无法保证弯曲角度，进而无法保证产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供变压器漆包线U型线圈的自动成型机，此自动成型机能够用于变压器元件的U型线圈的全自动弯曲成型和切断操作，进而实现其全自动化生产，替代传统的人工作业方式，大大的提高了工作效率，保证了U型线圈的成型精度，最终保证产品的质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：变压器漆包线U型线圈的自动成型机，它包括用于对铜丝卷料进行储存的铜丝卷支撑架；

还包括主机箱，所述主机箱的前侧壁上固定有用于对铜丝原料进行进料导向的进料导向结构，所述进料导向结构之前的工位设置有用于对铜丝进行复合矫直的竖向矫直结构和横向矫直结构，所述进料导向结构之后的工位设置有用于对铜丝进行牵引的牵引动力装置，所述牵引动力装置的输出端设置有用于对矫直之后的铜丝进行导向的出料导向结构，所述出料导向结构的输出端设置有用于对铜丝进行切断的切断机构，所述切断机构之后的工位设置有后导向板结构，所述后导向板结构之后设置有用于对铜丝进行压紧的伸缩式压紧机构，所述伸缩式压紧机构之后的工位设置有弯曲机构。

所述铜丝卷支撑架包括主支撑架，所述主支撑架的底部固定加强横杆，所述主支撑架的中间部位通过铰接板，所述铰接板的底部固定安装有副支撑架，所述铰接板之间支撑有卷盘杆，所述卷盘杆上支撑有铜丝存储盘。

所述进料导向结构包括第一导向板，所述第一导向板通过第一螺钉固定在主机箱的前侧壁上，所述第一导向板上加工有第一导向孔。

所述竖向矫直结构包括主横梁，所述主横梁通过横梁螺栓固定在主机箱的前侧壁上，所述主横梁前端头部位固定有第二导向板，所述第二导向板上加工有第二导向孔，所述主横梁的前侧壁上平行支撑安装有三组第一竖向矫直辊，所述第一竖向矫直辊与其顶部的第二竖向矫直辊相配合，所述第二竖向矫直辊共有两组，并平行布置在第一压装块的前侧壁上，所述第一压装块的两端通过第一调节螺栓升降安装在主横梁的顶部。

所述横向矫直结构包括平行支撑在主横梁顶部的三组第一横向矫直辊，所述第一横向矫直辊与其侧面的第二横向矫直辊，所述第二横向矫直辊支撑在第二压装块，所述第二压装块的两端通过第二调节螺栓升降安装在主横梁的侧壁上。

所述牵引动力装置包括主动辊，所述主动辊与安装在主机箱内部的牵引电机的输出轴相连，所述主动辊与从动辊相配合，并将铜丝压紧在两者之间，所述主动辊与从动辊的外部设置有橡胶层。

所述出料导向结构包括导向管，所述导向管的一端固定在第一支撑座上，所述第一支撑座通过第二螺钉固定在主机箱的侧壁上，所述导向管的另一端支撑在切断机构的侧壁上。