[实用新型]变压器漆包线U型线圈的自动成型机

权利要求书

1.变压器漆包线U型线圈的自动成型机，其特征在于：它包括用于对铜丝卷料进行储存的铜丝卷支撑架（1）；

还包括主机箱（9），所述主机箱（9）的前侧壁上固定有用于对铜丝原料进行进料导向的进料导向结构（5），所述进料导向结构（5）之前的工位设置有用于对铜丝进行复合矫直的竖向矫直结构（3）和横向矫直结构（4），所述进料导向结构（5）之后的工位设置有用于对铜丝进行牵引的牵引动力装置（6），所述牵引动力装置（6）的输出端设置有用于对矫直之后的铜丝进行导向的出料导向结构（8），所述出料导向结构（8）的输出端设置有用于对铜丝进行切断的切断机构（10），所述切断机构（10）之后的工位设置有后导向板结构（11），所述后导向板结构（11）之后设置有用于对铜丝进行压紧的伸缩式压紧机构（12），所述伸缩式压紧机构（12）之后的工位设置有弯曲机构（13）。

2.根据权利要求1所述变压器漆包线U型线圈的自动成型机，其特征在于：所述铜丝卷支撑架（1）包括主支撑架（106），所述主支撑架（106）的底部固定加强横杆（107），所述主支撑架（106）的中间部位通过铰接板（102），所述铰接板（102）的底部固定安装有副支撑架（101），所述铰接板（102）之间支撑有卷盘杆（104），所述卷盘杆（104）上支撑有铜丝存储盘（105）。

3.根据权利要求1所述变压器漆包线U型线圈的自动成型机，其特征在于：所述进料导向结构（5）包括第一导向板（502），所述第一导向板（502）通过第一螺钉（503）固定在主机箱（9）的前侧壁上，所述第一导向板（502）上加工有第一导向孔（501）。

4.根据权利要求1所述变压器漆包线U型线圈的自动成型机，其特征在于：所述竖向矫直结构（3）包括主横梁（304），所述主横梁（304）通过横梁螺栓（402）固定在主机箱（9）的前侧壁上，所述主横梁（304）前端头部位固定有第二导向板（302），所述第二导向板（302）上加工有第二导向孔（301），所述主横梁（304）的前侧壁上平行支撑安装有三组第一竖向矫直辊（303），所述第一竖向矫直辊（303）与其顶部的第二竖向矫直辊（307）相配合，所述第二竖向矫直辊（307）共有两组，并平行布置在第一压装块（306）的前侧壁上，所述第一压装块（306）的两端通过第一调节螺栓（305）升降安装在主横梁（304）的顶部。

5.根据权利要求1所述变压器漆包线U型线圈的自动成型机，其特征在于：所述横向矫直结构（4）包括平行支撑在主横梁（304）顶部的三组第一横向矫直辊（401），所述第一横向矫直辊（401）与其侧面的第二横向矫直辊（405），所述第二横向矫直辊（405）支撑在第二压装块（404），所述第二压装块（404）的两端通过第二调节螺栓（403）升降安装在主横梁（304）的侧壁上。

6.根据权利要求1所述变压器漆包线U型线圈的自动成型机，其特征在于：所述牵引动力装置（6）包括主动辊（601），所述主动辊（601）与安装在主机箱（9）内部的牵引电机的输出轴相连，所述主动辊（601）与从动辊（602）相配合，并将铜丝压紧在两者之间，所述主动辊（601）与从动辊（602）的外部设置有橡胶层。

7.根据权利要求1所述变压器漆包线U型线圈的自动成型机，其特征在于：所述出料导向结构（8）包括导向管（803），所述导向管（803）的一端固定在第一支撑座（802）上，所述第一支撑座（802）通过第二螺钉（801）固定在主机箱（9）的侧壁上，所述导向管（803）的另一端支撑在切断机构（10）的侧壁上。