[实用新型]一种用于削笔器制造的智能上料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于削笔器制造的智能上料机构，其特征在于：包括：供料机构、进料推入机构、进退料开模机构和进料检测装置，所述供料机构中设有进料输送机构和供料盘，所述进料输送机构设于工作台上，所述供料盘设于进料输送机构的一侧，所述进料推入机构设于送料机构的一端，所述进料输送机构靠近进料推入机构一端设有出料口，所述进料推入机构与出料口相配合，所述进退料开模机构设于供料机构的端部，所述进料检测装置设于供料机构的一侧。本实用新型中所述的一种用于削笔器制造的智能上料机构，结构简单，设计合理，让其从供料到进料实现自动化，让其整个上料实现自动化和智能化，减少人员的配备，也大大的提高了上料的速度。

技术领域

本实用新型属于自动化加工技术领域，特别涉及一种用于削笔器制造的智能上料机构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高。传统的削铅笔方式是通过小刀直接进行削皮，这样不仅效率慢，同时还不安全，小刀容易削到手，且大多数人都无法将笔头削好，不便于后期的使用，随着经济和科技的发展，逐渐通过削笔器代替了小刀，然而削笔器的生产过程先对较为繁琐。

随着社会经济的发展和科技的进步，削笔器的加工也逐渐通过机械设备生产代替了人工生产。然而现有的很多削笔器的生产设备，其虽然能够完成削笔器的组装，但是由于其结构的特性，很多设备上的上料还是要通过人工进行，人工具有间隙性，其上料的速度没有办法保证，严重的影响其上料的速度，且每台设备必须要配备1至2名员工专门负责上料，这就增加了企业的人工成本投入；

与此同时，在生产的过程中，还需要对工装上的上料进行检测，避免出现漏上的情况，因而现有的削笔器加工设备还有待于改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于削笔器制造的智能上料机构，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，通过供料机构、进料推入机构、进退料开模机构的设置，让其从供料到进料实现自动化，让其整个上料实现自动化和智能化，减少人员的配备，也大大的提高了上料的速度。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于削笔器制造的智能上料机构，其特征在于：包括：供料机构、进料推入机构、进退料开模机构和进料检测装置，所述供料机构中设有进料输送机构和供料盘，所述进料输送机构设于工作台上，所述供料盘设于进料输送机构的一侧，所述进料推入机构设于供料机构的一端，所述进料输送机构靠近进料推入机构一端设有出料口，所述进料推入机构与出料口相配合，所述进退料开模机构设于供料机构的端部，所述进料检测装置设于供料机构的一侧。

本实用新型中所述的一种用于削笔器制造的智能上料机构，结构简单，设计合理，通过供料机构、进料推入机构、进退料开模机构的设置，让其从供料到进料实现自动化，通过进料推入机构，将供料机构中输送的产品推入工装上，再通过进退料开模机构对产品进行限位，并通过进料检测装置检测工装上是否有产品，确保上料的准确性，让其整个上料实现自动化和智能化，减少人员的配备，也大大的提高了上料的速度。

其中，所述进料输送机构中设有一组支撑架、输送驱动机构和输送带，所述支撑架相对设置，其中一根支撑架设于安装台上方，且所述支撑架的两端设有滚轴，所述滚轴的一端设有滚轮，所述输送带设于两支撑架之间，两端套于滚轴上；

所述输送驱动机构设于支撑架的下方，其输出端设有驱动轮，所述驱动轮与滚轮通过皮带连接。

进一步的，所述进料输送机构位于出料口的一侧设有挡料块。

此外，所述进料推入机构中设有推料安装座、推料安装台、导轨、气缸固定座、驱动缸和推动块，所述推料安装座设于工作台上，所述推料安装台设于推料安装座上，所述导轨设于推料安装台上，所述气缸固定座设于导轨的一端，并固定于推料安装台上，所述驱动缸设于气缸固定座上，所述推动块通过滑块座设于导轨上，所述驱动缸的输出端通过驱动安装座与推动块连接。