[实用新型]注塑模具用热流道系统及倒装注塑模具

说明书

本实用新型公开了注塑模具用热流道系统及倒装注塑模具，包括加长主热咀，加长主热咀的顶部连接注塑机射咀，加长主热咀的底部套接导流机构，导流机构包括导流底板和导流盖板，导流盖板紧密贴合导流底板，导流底板上开有导流腔，加长主热咀的底部贯穿导流盖板并伸入导流腔的中部，导流底板的底部固定套接多个分热咀，且分热咀顶部连通导流腔，分热咀的底部连接模具腔室。加长主热咀将注塑机射咀射出的塑料经导流机构均匀导流流入多个分热咀内，加长主热咀长度增大从而缩短分热咀长度，则节省热流道系统整体长度，避免热流道系统内残留大量塑料，并保证熔融塑料压力，通过导流机构确保每个分热咀均匀流入塑料，使得原料分布均匀。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为注塑模具用热流道系统及倒装注塑模具。

背景技术

注塑模具有正装和倒装两种结构，有些产品在外观面上不能留下浇口印，因此设计成倒装结构，传统的倒装注塑结构，热流道系统上的各分热阻长度长，导致热流道系统的流道容积大，分热咀长度长不利于温度检测控制，且热流道系统过长，使得熔融塑料压力无法保证每个分热咀内均流入熔融塑料，从而导致原料分布均匀，为此我们提出注塑模具用热流道系统及倒装注塑模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑模具用热流道系统及倒装注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具用热流道系统，包括加长主热咀，所述加长主热咀的顶部连接注塑机射咀，所述加长主热咀的底部套接导流机构，所述导流机构包括导流底板和导流盖板，所述导流盖板紧密贴合导流底板，所述导流底板上开有导流腔，所述加长主热咀的底部贯穿导流盖板并伸入导流腔的中部，所述导流底板的底部固定套接多个分热咀，且分热咀顶部连通导流腔，所述分热咀的底部连接模具腔室。

优选的，所述加长主热咀包括进料管和加长输料管，所述加长输料管的底部套接导流盖板，所述加长输料管的外壁顶部固定连接进料管的一端，所述进料管的另一端连接注塑机射咀，所述加长输料管和进料管的外壁均螺旋套接电热圈，且电热圈外部套接隔热棉套，所述加长输料管内转动套接阀针，所述加长输料管的顶部设有微型马达，且微型马达的输出轴固定连接阀针的顶端，所述加长输料管内腔的阀针的外壁固定安装螺旋叶片。

优选的，所述进料管为倾斜L型结构，所述加长输料管的底部为漏斗状结构，所述阀针的底部为锥形结构。

优选的，所述导流盖板的顶面中部开有进料口，所述加长主热咀套接进料口，所述导流腔包括第一导流槽，所述导流底板的顶面中部开有第一导流槽，所述进料口正对第一导流槽中部，所述第一导流槽两端的导流底板上均开有第二导流槽，所述第一导流槽的两端侧壁和第二导流槽的侧壁均开有分流槽，所述分流槽靠近第一导流槽和第二导流槽的内壁固定安装节流块，所述分流槽的另一端底部开有出料口，所述出料口套接分热咀。

优选的，所述第一导流槽的横截面积大于第二导流槽，所述第一导流槽靠近第二导流槽的一端内壁为方台结构，所述节流块为对称分布的弧形结构。

倒装注塑模具，包括注塑模具用热流道系统。

优选的，倒装注塑模具包括固定板和热流通板，所述固定板上固定套接加长主热咀，所述热流通板上卡接导流机构，所述热流通板的顶部螺栓安装气缸板，所述气缸板紧密压在导流机构上，所述加长主热咀的底部贯穿气缸板并连接导流机构，所述固定板和气缸板间安装顶针板，所述热流通板的底部固定安装定模座，所述定模座的底部设有动模座，所述定模座和动模座间形成型腔，所述分热咀贯穿定模座并连接型腔。

优选的，所述固定板的顶部开有漏斗状结构的炮咀口，所述炮咀口底部连接进料管，所述固定板上开有固定卡接微型马达的安装槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：