[实用新型]一种利用锅炉余热处置煤泥的系统

说明书

一种利用锅炉余热处置煤泥的系统，包括上料单元，将煤泥除杂、破碎后输送至干燥机内，使之具备适合干燥的特性；干燥单元，将锅炉热烟气引入干燥机内作为热源，经与煤泥直接接触进行热交换使煤泥脱水干燥；掺烧单元，将干燥后的煤泥输送进锅炉内掺烧，实现煤泥的最终处置；废气处理单元，将干燥机排出的蒸发湿气经除尘、脱硫除尘系统从烟囱排放；控制系统，用于控制上料单元、干燥单元、掺烧单元和废气处理单元。本发明实现了环保的利用锅炉余热处置煤泥，无臭气外泄，提高锅炉掺烧系统的运行稳定可靠性，节省锅炉燃煤资源，节能减排效果明显，并消除了上述废弃物对环境的污染。

技术领域

本发明涉及固体废弃物处置技术领域，尤其是一种利用锅炉余热处置煤泥的系统。

背景技术

我国是世界产煤大国和煤炭消费大国。煤炭洗选是使原煤成为洁净燃料，提升煤炭质量、提高煤炭燃烧效率、减小大气污染的重要技术措施。

煤泥是煤炭洗选过程中产生的副产品。煤泥中含有大量可燃性成分，具有较高热值，弃之不用非常可惜，而且由于露天堆放还对环境造成了严重的污染。

目前，我国采用电站锅炉掺烧煤泥是煤泥资源化利用的主要方式，不仅能够节省燃煤资源，而且还能变废为宝，对煤泥进行资源化综合利用，减少环境污染。现有利用锅炉余热处置煤泥的工艺存在诸多问题。如①煤泥干燥排出的蒸发湿气经旋风分离器后直接从烟囱排放，粉尘排放无法达标；②煤泥含水量过高极易造成电站输煤系统堵塞。

为了解决上述现有技术的诸多不足和缺陷，有必要研究一种利用锅炉余热处置煤泥的系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用锅炉余热处置煤泥的系统，实现对现有利用锅炉余热处理煤泥系统的改进。

本发明的一种利用锅炉余热处置煤泥的系统，包括：上料单元，湿煤泥缓存仓1的出料口顺次连接除杂装置2和进料装置3，进料装置3再与煤泥干燥设备4的入料口连接；将煤泥除杂、破碎后输送至煤泥干燥设备4内，使之具备适合干燥的特性。

干燥单元，脱硝装置13出口的一支路与风机14连接，风机14的出风口与煤泥干燥设备4的进风口连接；将锅炉11的一部分热烟气引入煤泥干燥设备4 内作为热源，经与煤泥直接接触进行热质交换使煤泥脱水干燥；干燥单元中锅炉11烟气出口与省煤器12、脱硝装置13顺次相连，脱硝装置13出口的第一支路与风机14入口相连，风机14出口与煤泥干燥设备4进气口相连，利用烟气余热作为干燥热源，节省能源；并且，布袋除尘器B16出口的第一支路与风机 14入口相连，风机14出口与煤泥干燥设备4进气口相连，用于调节煤泥干燥设备4进气温度。

掺烧单元，煤泥干燥设备4出料口下布置有干煤泥收集皮带5，干煤泥收集皮带5与电站输煤皮带10连接，电站输煤皮带10再与电站锅炉11入料口连接；将干燥后的煤泥输送进锅炉内掺烧，实现煤泥的最终处置；在掺烧单元中，煤泥干燥设备4的卸料口顺次与干煤泥收集皮带5和电站输煤皮带10相连；并且，旋风除尘器6的排尘口通过锁气器A7与干煤泥收集皮带5相连，布袋除尘器A8 的排尘口通过锁气器B9与干煤泥收集皮带5相连，实现干燥脱水后煤泥进入锅炉掺烧，避免锅炉输煤系统堵塞。

废气处理单元，煤泥干燥设备4的蒸发湿气排放口顺次与旋风除尘器6、布袋除尘器A8、布袋除尘器B16连接，再经引风机17与脱硫除尘系统18连接；将煤泥干燥设备4排出的蒸发湿气经除尘、脱硫处理后从烟囱排放，环保达标；在废气处理单元中脱硝装置13出口的第二支路顺次与空气预热器15、布袋除尘器B16、引风机17、脱硫除尘系统18及烟囱相连，实现锅炉烟气经处理后达标排放。

上料单元的进料装置3出料口与干燥单元的煤泥干燥设备4入料口连接，干燥单元的煤泥干燥设备4出料口与掺烧单元的干煤泥收集皮带5对接，废气处理单元的旋风除尘器6与干燥单元的煤泥干燥设备4蒸发湿气排放口连接，控制系统，用于控制上料单元、干燥单元、掺烧单元和废气处理单元，且与各单元设备控制口连接；

煤泥为含水率为25％-35％的煤泥或气化煤灰。