[实用新型]一种多尺寸垛叠的双内循环换热钟罩炉

说明书

本实用新型提供了一种多尺寸垛叠的双内循环换热钟罩炉，包括炉膛、第一换热单元、第二换热单元、第一烟道、第二烟道、混合气箱；第一换热单元与第二换热单元固定安装在炉膛内两侧，混合气箱固定安装在炉膛中间位置，第一烟道与第二烟道固定装在炉膛顶部；其中第一烟道出气口通过管道连通至第一换热单元，第一换热单元出气口通过管道连通至混合气箱进气口；第二烟道出气口通过管道连通至第二换热单元，第二换热单元出气口通过管道连通至混合气箱进气口；混合气箱设置多组对称的出气口，出气口连通至炉膛内。该钟罩炉，节省了大量转炉或填炉转移产品时间，通过设置双内循环换热系统，能够对炉膛内样品透彻烧结，带来了巨大的经济效益。

技术领域

本实用新型属于钟罩炉用设备及部件领域，涉及一种多尺寸垛叠的双内循环换热钟罩炉。

背景技术

目前随着通讯、IT行业、汽车电子等行业的迅速发展，市场对软磁铁氧体的需求量愈来愈大，国内锰锌铁氧体制备工业发展迅速。现阶段国内的磁材生产企业存在研发投入偏少，注重产能和生产成本的降低的普遍情况，烧成装备主流是氮窑。但因应电子产品小型化、高效化发展趋势，对烧结设备高品质、灵活性要求越来越高。

在此情势下，钟罩炉的高性能、高价格比的特性已逐步为企业所认同，逐步进入企业普及化阶段。但是，目前对于钟罩炉领域，炉车进行装载时目前市场上常规的自动垛叠机的尺寸与大炉体的垛叠尺寸不一致，造成对接过程繁琐，搬运次数增多。另外对于大炉体的钟罩炉在进行烧结时，常规的换热系统也会造成中间位置烧结不透，气氛不均匀等的问题。

实用新型内容

为了解决上述钟罩炉在进行大炉体烧结时，烧不透，气氛不均匀的问题，同时垛叠后，由于烧结样品在垛叠后尺寸与自动垛叠机尺寸不一致，造成搬运次数多，生产成本高的技术问题，实用新型提供了一种多尺寸垛叠的双内循环换热钟罩炉，包括炉膛、第一换热单元、第二换热单元、第一烟道、第二烟道、混合气箱；所述第一换热单元与第二换热单元固定安装在炉膛外两侧，所述混合气箱固定安装在炉膛中间位置，所述第一烟道与第二烟道固定装在炉膛顶部；其中所述第一烟道出气口通过管道连通至第一换热单元，第一换热单元出气口通过管道连通至混合气箱进气口；所述第二烟道出气口通过管道连通至第二换热单元，第二换热单元出气口通过管道连通至混合气箱进气口；混合气箱设置多组对称的出气口，出气口连通至炉膛内。

作为改进，炉膛内待烧结产品装载时，设置为至少2组一列垛叠方式，设置为每一垛装载尺寸为(270～320)mm×400mm。

作为改进，炉膛内待烧结产品装载时，设置为四组一列或三组一列垛叠方式，每一垛装载尺寸为300mm×400mm。

作为改进，第一烟道与第二烟道分别独立得连通一风机，风机设置相同，且所述管道的管损设置相同，其中所述第一换热单元与第二换热单元的出气口位置的出气点设置为关于炉膛中心位置对称。

作为改进，所述风机的一端依次连通有空气过滤器、热交换器，其中所述空气过滤器与风机通过气动球阀固定连接。

有益效果：本实用新型提供多尺寸垛叠的双内循环换热钟罩炉，用于16垛或8垛或32垛等多垛钟罩炉采用多组排列多尺寸的大炉体结构，与常规不同，通过设置双内循环换热系统，进行两侧均匀的换热，同时，通过设置风机相同、出气点对称及所有通道通管管损相同下，实现大炉体结构内气氛均匀，能够对炉膛内样品透彻烧结，节省了大量转炉或填炉转移产品时间，也提高了烧结质量，降低了成本，拓宽了市场带来了巨大的经济效益。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

附图中：1、炉膛；2、第一换热单元；3、第二换热单元；4、第一烟道；5、第二烟道；6、混合气箱；7、风机；8、空气过滤器；9、热交换器。