[实用新型]一种扎带检测机

说明书

本实用新型公开了一种扎带检测机，其特征在于，包括机柜，在所述机柜左侧设置供料机构，在所述机柜上表面从左至右依次设置有相互连接的进料机构和检测分料机构，在所述检测分料机构前方对应设置CCD检测机构，在所述CCD检测机构的右侧设置卸料机构；所述检测分料机构包括支撑座，所述支撑座垂直安装在所述机柜的上表面，所述支撑座和所述CCD检测机构对应的一侧从上到下依次设置有导向模块、NG卸料模块和移料模块；采用上述方案，本实用新型结构简单，使用方便，实现扎带自动上料、检测、卸料、收盘工作，节省大量人工，有效提高生产效率，具有很好的市场应用价值。

技术领域

本实用新型涉及扎带加工设备领域，尤其涉及的是，一种扎带检测机。

背景技术

扎带，顾名思义为捆扎东西的带子，设计有止退功能，只能越扎越紧，也有可拆卸的扎带，分为金属扎带（一般为不锈钢材料）和塑料扎带（一般为尼龙材料），扎带产品具有绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固、使用方便等特点，可应用于电子厂，捆扎电视机、电脑等内部连接线，灯饰、电机、电子玩具等产品内线路的固定，机械设备油路管道的固定，船舶上电缆线路的固定，自行车整车包装或捆绑其他物体，也可用于农业、园艺、手工艺品等捆扎物品；生产扎带过程中，需要对扎带进行检测，确认产品完好无损，目前的检测方式多为人工检查，生产效率低，无法满足市场的真正需求，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的扎带自动检测机，用来代替人工检测。

为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：一种扎带检测机，包括机柜，在所述机柜左侧设置供料机构，在所述机柜上表面从左至右依次设置有相互连接的进料机构和检测分料机构，在所述检测分料机构前方对应设置CCD检测机构，在所述CCD检测机构的右侧设置卸料机构；

所述检测分料机构包括支撑座，所述支撑座垂直安装在所述机柜的上表面，所述支撑座和所述CCD检测机构对应的一侧从上到下依次设置有导向模块、NG卸料模块和移料模块；

所述CCD检测机构包括支撑架，所述支撑架垂直安装在所述机柜上表面，所述支撑架设置有上层横杆和下层横杆，所述上层横杆和下层横杆上表面分别设置有CCD固定板，所述CCD固定板上分别安装有前后方向的滑动组件，所述滑动组件上分别安装有所述CCD检测相机，两个所述CCD检测相机的工作端对应所述NG卸料模块。

优选的，所述导向模块包括第一导向条、检测靠板、卡料板、固定座、立柱、第二导向条，所述第一导向条水平安装在所述支撑座内侧的上方，所述第一导向条上表面水平安装有检测靠板，所述检测靠板的上表面安装有卡料板；所述固定座水平设置在所述支撑座内侧的下部，所述固定座上表面两端分别垂直安装有两根所述立柱，两根所述立柱的顶端连接有所述第二导向条，所述第二导向条和所述第一导向条平行对应。

优选的，所述NG卸料模块包括卸料导杆、卸料气缸、上下移动气缸、前后移动气缸、第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、连接板、卸料挡片、顶叉，所述第一固定板垂直安装在左边的所述立柱上，所述上下移动气缸垂直安装在所述第一固定板上，所述第二固定板的左端连接所述上下移动气缸的工作端，所述第二固定板上表面右端垂直并列安装有三个所述卸料气缸；所述第三固定板水平安装在右侧所述立柱上，所述前后移动气缸水平安装在所述第三固定板的上表面，所述第四固定板的前侧面右端连接所述前后移动气缸的工作端，左端垂直安装有两个所述卸料气缸，所述第四固定板上的两个所述卸料气缸工作端分别垂直安装有加长杆；

所述第二导向条中部设置有前后贯穿的所述卸料导杆，所述卸料导杆有五组，每两个一组上下对应排列，每组所述卸料导杆靠近所述第一导向条的一端连接有所述卸料挡片，所述卸料挡片和所述卸料导杆滑动连接，所述卸料导杆上安装有弹簧，所述弹簧外侧包裹有外壳，第一个、第三个、第五个所述卸料导杆分别和所述第二固定板上的所述卸料气缸的活动端对应，第二个、第四个所述卸料导杆分别和两个所述加长杆对应，所述卸料挡片上端面和所述第二导向条上表面位于同一水平面，所述卸料气缸的顶端和所述加长杆的顶端分别安装有顶叉。