[实用新型]一种铸件模拟体的铸造设备

说明书

本实用新型公开了一种铸件模拟体的铸造设备,包括落砂机主体，所述落砂机主体的一端固定设置有出料口，所述落砂机主体靠近出料口的一端的底面连通有出砂口，所述出砂口的下方固定连接有连接环，所述连接环的下方设置有收集车，所述收集车的内底面铰接有导砂板；所述连接环靠近出料口的一端的表面开设有对称的滑孔，所述连接环与滑孔相对应的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动设置有半圆固定块；通过加装了收集车和导砂板，排出的旧砂会沿着导砂板滑落到收集车的内部，此结构简单，可以将旧砂收集起来集中进行再处理或者回收利用，避免了对环境造成污染，造成经济浪费，提高了落砂机主体的环保性，经济性。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造领域，特别是涉及一种铸件模拟体的铸造设备。

背景技术

铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备，而在对铸件模拟体进行铸造处理的设备中，比较常用的就是滚筒落砂机。

然而现有的滚筒落砂机没有对旧砂进行收集回收的机构，旧砂容易对环境造成损伤，同时还浪费了资源，环保性差，经济性低，此外，铸件在处理好，温度较高，不方便直接收集，效率比较低，同时，铸件表面附着的砂清理较难，导致铸造良品率低，高温也容易灼伤铸造工人，安全性低，为此我们提出了一种铸件模拟体的铸造设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铸件模拟体的铸造设备，能解决现有的滚筒落砂机没有对旧砂进行收集回收的机构，旧砂容易对环境造成污染，同时还浪费了资源，环保性差，经济性低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件模拟体的铸造设备,包括落砂机主体，所述落砂机主体的一端固定设置有出料口，所述落砂机主体靠近出料口的一端的底面连通有出砂口，所述出砂口的下方固定连接有连接环，所述连接环的下方设置有收集车，所述收集车的内底面铰接有导砂板；所述连接环靠近出料口的一端的表面开设有对称的滑孔，所述连接环与滑孔相对应的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动设置有半圆固定块，所述半圆固定块的表面固定连接有拨杆，所述拨杆贯穿滑孔，且所述滑孔延伸至连接环的外侧，所述导砂板与固定槽相对应的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的一端内表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的末端固定连接有限位挡环，所述限位挡环的顶面固定连接有第一卡块，所述第一卡块的顶端为光滑斜面，所述第一卡块贯穿导砂板，且所述导砂板延伸至固定槽的内部，所述导砂板与半圆固定块相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落砂机主体的上方设置有风机，所述风机的底端固定设置有出口管，所述出口管的表面设开设有弧形卡槽，所述落砂机主体的顶端表面连通有固定底座，所述固定底座的表面滑动穿设有拉杆，所述拉杆的末端固定连接有弧形卡块，所述弧形卡块的远离固定底座的一端表面为弧面，所述拉杆的两侧设置有对称的限位弹簧，所述限位弹簧的两端与固定底座、弧形卡块均为固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集车的底面设置有两两对称的滚轮，所述滚轮的底面开设有防滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出口管的内侧设置可以隔绝砂砾粉尘的隔离网，所述隔离网与出口管紧密连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集车的外表面设置有可以推行用的把手，所述把手表面开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落砂机主体的表面覆盖有镀铬处理层，所述镀铬处理层外侧镀有防锈漆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导砂板的表面开设有贯通的方孔，所述方孔均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的外侧表面套设有缓冲用的硅橡胶层，所述硅橡胶层表面设置有防滑用的凸点。