[实用新型]减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线

说明书

本实用新型公开了减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线，工作台面上的装配台两侧设置有两个气缸，减震器放入装配台的装配槽内，通过传感器启动两个气缸，两个气缸分别将胶套给料管和铁芯给料管输送的胶套和铁芯顶入装配槽内，使胶套、铁芯和减震器装配为一体；进行胶套和铁芯给料的装置内设置有转动盘，转动盘的圆形边缘设置有弧形槽，弧形槽将胶套或铁芯带入输送管内，并使胶套或铁芯在输送管内排列整齐，两个输送管分别连接胶套给料管和铁芯给料管，使得胶套和铁芯自动排列给料，从而实现减震器胶套铁芯的自动化精密装配。

技术领域

本实用新型涉及减震器生产技术领域，尤其涉及减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线。

背景技术

减震器在进行生产制造过程中，需要将胶套和铁芯装配进减震器两端的孔内，因此需要设计一条自动化精密装配生产线，以提高减震器、胶套和铁芯三者的装配效率。由于胶套和铁芯均为管状物料，因此该生产线需要搭配合适的自动化给料装置，使胶套和铁芯能够自动排列给料，从而提高整个生产线的生产效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线，能够使胶套和铁芯自动排列给料，实现减震器胶套铁芯的自动化精密装配。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线，包括工作台面，所述工作台面上设置有装配台，所述装配台的两侧分别设置有第一气缸和第二气缸；所述装配台的上方设置有放置减震器的装配槽，所述装配槽横向开有第一装配口和第二装配口，所述第一气缸和第二气缸的输出端分别设置有第一装配杆和第二装配杆；胶套和铁芯均称为管状物料；所述工作台面的一侧设置有给料装置，所述给料装置设置有胶套给料管和铁芯给料管，所述胶套给料管的出料口位于所述第一装配口和第一装配杆之间，所述铁芯给料管的出料口位于所述第二装配口和第二装配杆之间；所述装配槽内设置有感应器，所述感应器的信号输出端连接所述第一气缸和第二气缸的信号输入端。

进一步地，所述给料装置包括并列设置且间距相隔的两个给料腔，所述给料腔为竖向的圆盘状，两个所述给料腔之间为间隔腔；所述给料腔内靠近所述间隔腔的一侧为内侧，远离所述间隔腔的一侧为外侧；所述给料腔的外侧设置有竖向的转动盘，所述转动盘的圆形边缘向内侧延伸设置有上料环，所述上料环的内环面上设置有若干弧形槽；所述给料腔的内侧腔壁上设置有弧形挡板，所述弧形挡板的上端延伸至所述给料腔的顶部，所述弧形挡板的上端的正下方设置有输送管，所述输送管穿过所述给料腔的内侧腔壁并进入所述间隔腔；两个所述给料腔内的输送管分别连通所述胶套给料管和铁芯给料管。

进一步地，所述给料腔的内侧腔壁和所述转动盘的间距大于对应的管状物料的长度，小于对应的管状物料的长度的两倍。

进一步地，所述弧形槽的半径与对应的管状物料的半径相等；所述弧形槽的槽深大于等于自身直径的三分之一，小于等于自身直径的二分之一；所述弧形槽的延伸方向为所述上料环的轴向，若干所述弧形槽在所述上料环上周向等角度排列。

进一步地，所述弧形挡板为圆弧状，并与所述上料环同圆心；所述弧形挡板与所述上料环的间距小于对应的管状物料的直径。

进一步地，所述弧形挡板由下端至上端的延伸方向和所述转动盘的转动方向相同，所述弧形挡板的下端位于自身圆心的水平上方，所述弧形挡板的下端与自身圆心的连线的水平倾角为到5到10度。

进一步地，所述弧形挡板的外弧面上设置有导向板，所述导向板沿所述弧形挡板由下至上朝所述给料腔的内侧延伸；所述导向板的上端和所述给料腔的内侧腔壁的距离与对应的管状物料的长度相等。

进一步地，所述给料装置的一侧设置有转动电机，两个给料腔内的转动盘均套接在所述转动电机的输出轴上。

进一步地，所述给料腔无外侧腔壁，所述转动盘上设置有透明观察窗。

有益效果：本实用新型的减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线，其有益效果如下：