[实用新型]减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线

权利要求书

1.减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线，其特征在于：包括工作台面(1)，所述工作台面(1)上设置有装配台(2)，所述装配台(2)的两侧分别设置有第一气缸(3)和第二气缸(4)；所述装配台(2)的上方设置有放置减震器(5)的装配槽(6)，所述装配槽(6)横向开有第一装配口(7)和第二装配口(8)，所述第一气缸(3)和第二气缸(4)的输出端分别设置有第一装配杆(9)和第二装配杆(10)；

胶套(30)和铁芯(31)均称为管状物料；所述工作台面(1)的一侧设置有给料装置(11)，所述给料装置(11)设置有胶套给料管(12)和铁芯给料管(13)，所述胶套给料管(12)的出料口位于所述第一装配口(7)和第一装配杆(9)之间，所述铁芯给料管(13)的出料口位于所述第二装配口(8)和第二装配杆(10)之间；所述装配槽(6)内设置有感应器，所述感应器的信号输出端连接所述第一气缸(3)和第二气缸(4)的信号输入端。

2.根据权利要求1所述的减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线，其特征在于：所述给料装置(11)包括并列设置且间距相隔的两个给料腔(14)，所述给料腔(14)为竖向的圆盘状，两个所述给料腔(14)之间为间隔腔(15)；所述给料腔(14)内靠近所述间隔腔(15)的一侧为内侧，远离所述间隔腔(15)的一侧为外侧；

所述给料腔(14)的外侧设置有竖向的转动盘(16)，所述转动盘(16)的圆形边缘向内侧延伸设置有上料环(17)，所述上料环(17)的内环面上设置有若干弧形槽(18)；所述给料腔(14)的内侧腔壁上设置有弧形挡板(19)，所述弧形挡板(19)的上端延伸至所述给料腔(14)的顶部，所述弧形挡板(19)的上端的正下方设置有输送管(20)，所述输送管(20)穿过所述给料腔(14)的内侧腔壁并进入所述间隔腔(15)；两个所述给料腔(14)内的输送管(20)分别连通所述胶套给料管(12)和铁芯给料管(13)。

3.根据权利要求2所述的减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线，其特征在于：所述给料腔(14)的内侧腔壁和所述转动盘(16)的间距大于对应的管状物料的长度，小于对应的管状物料的长度的两倍。

4.根据权利要求2所述的减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线，其特征在于：所述弧形槽(18)的半径与对应的管状物料的半径相等；所述弧形槽(18)的槽深大于等于自身直径的三分之一，小于等于自身直径的二分之一；所述弧形槽(18)的延伸方向为所述上料环(17)的轴向，若干所述弧形槽(18)在所述上料环(17)上周向等角度排列。

5.根据权利要求2所述的减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线，其特征在于：所述弧形挡板(19)为圆弧状，并与所述上料环(17)同圆心；所述弧形挡板(19)与所述上料环(17)的间距小于对应的管状物料的直径。

6.根据权利要求5所述的减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线，其特征在于：所述弧形挡板(19)由下端至上端的延伸方向和所述转动盘(16)的转动方向相同，所述弧形挡板(19)的下端位于自身圆心的水平上方，所述弧形挡板(19)的下端与自身圆心的连线的水平倾角为5到10度。

7.根据权利要求6所述的减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线，其特征在于：所述弧形挡板(19)的外弧面上设置有导向板(21)，所述导向板(21)沿所述弧形挡板(19)由下至上朝所述给料腔(14)的内侧延伸；所述导向板(21)的上端和所述给料腔(14)的内侧腔壁的距离与对应的管状物料的长度相等。

8.根据权利要求2所述的减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线，其特征在于：所述给料装置(11)的一侧设置有转动电机(22)，两个给料腔(14)内的转动盘(16)均套接在所述转动电机(22)的输出轴上。

9.根据权利要求2所述的减震器胶套铁芯自动化精密装配工艺生产线，其特征在于：所述给料腔(14)无外侧腔壁，所述转动盘(16)上设置有透明观察窗(23)。