[实用新型]一种金刚石刀头焊接组件

说明书

本实用新型涉及一种金刚石刀头焊接组件，包括锯片夹持机构、刀头上料机构和焊接机构，所述刀头上料机构包括刀头夹持机构和刀头定位板，所述刀头定位板和锯片夹持机构分别设置在刀头夹持机构的两端下方，所述锯片夹持机构用于水平固定锯片基体并带动锯片基体在水平面上旋转，所述刀头定位板顶部开设有与金刚石刀头配合的定位槽，所述定位槽用于放置金刚石刀头，所述刀头定位板上设置有推动机构，所述推动机构用于在水平方向推动金刚石刀头使金刚石刀头一侧与定位槽内侧贴合。本实用新型可自动加载金刚石刀头并进行焊接，精准度高，且减少人工成本。

技术领域

本实用新型涉及金刚石锯片加工设备技术领域，具体的讲是一种金刚石刀头焊接组件。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成。基体是粘结刀头的主要支撑部分。而刀头则是在使用过程中起切割的部分，在生产金刚石锯片时需要将刀头焊接到基体上，因此需要使用到焊接设备，普通的焊接设备每次仅能焊接一片刀头，因此生产效率低，并且刀头需要人工精准操作才能对齐，因此非常考验工作人员的操作，长时间工作容易生产焊歪，所以现在需要一种金刚石锯片焊接设备来帮助解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种金刚石刀头焊接组件，本实用新型可自动加载金刚石刀头并进行焊接，精准度高，且减少人工成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种金刚石刀头焊接组件，包括锯片夹持机构、刀头上料机构和焊接机构，所述刀头上料机构包括刀头夹持机构和刀头定位板，所述刀头定位板和锯片夹持机构分别设置在刀头夹持机构的两端下方，所述锯片夹持机构用于水平固定锯片基体并带动锯片基体在水平面上旋转，所述刀头定位板顶部开设有与金刚石刀头配合的定位槽，所述定位槽用于放置金刚石刀头，所述刀头定位板上设置有推动机构，所述推动机构用于在水平方向推动金刚石刀头使金刚石刀头一侧与定位槽内侧贴合，所述刀头夹持机构用于夹持定位槽内的金刚石刀头并带动金刚石刀头移动到锯片夹持机构上方，将金刚石刀头放置于锯片夹持机构上的锯片基体上，所述焊接机构设置于锯片夹持机构旁，所述焊接机构用于将金刚石刀头焊接于锯片基体上。

进一步的，所述刀头夹持机构包括第一平移机构、第一升降气缸和手指气缸，所述第一升降气缸设置于第一平移机构上，所述手指气缸设置在第一升降气缸的底部推杆上，所述手指气缸底部设置有两个L形夹具，两个L形夹具对称设置于手指气缸的两个夹指上，所述手指气缸用于带动两个L形夹具相互靠近或远离，所述第一升降气缸用于带动手指气缸上升或下降，所述第一平移机构用于带动手指气缸和第一升降气缸在刀头定位板和锯片夹持机构之间移动。

进一步的，所述焊接机构包括第二平移机构、固定板、推动气缸、第二升降气缸、L形板和焊炬，所述第二平移机构水平设置于锯片夹持机构旁，所述固定板设置于第二平移机构上，所述推动气缸水平设置于固定板顶部，所述第二平移机构用于带动固定板在水平方向上移动，所述L形板固定在推动气缸的推杆上，所述推动气缸用于推动L形板在水平方向上移动靠近或远离锯片夹持机构上的锯片基体，所述第二平移机构的运动方向与推动气缸的运动方向垂直；

所述第二升降气缸竖直固定于L形板上，所述焊炬设置于第二升降气缸的底部推杆上，所述第二升降气缸用于带动焊炬上升或下降，所述L形板的中部开设有通槽。

进一步的，所述锯片夹持机构包括旋转轴、减速器、步进电机和按压机构，所述减速器设置于步进电机的顶部，所述步进电机的输出端连接于减速器的输入端，所述旋转轴竖直设置于减速器的输出端，所述旋转轴顶部设置有用于放置锯片基体的圆台，所述按压机构竖直设置于圆台上方，所述按压机构用于将锯片基体紧压于圆台上。

进一步的，所述按压机构包括按压块和第三升降气缸，所述第三升降气缸竖直设置于圆台上方，所述按压块设置于第三升降气缸的底部推杆上，所述第三升降气缸用于带动按压块上升或下降，所述按压块底部设置有于圆台配合的圆槽。