[实用新型]自动运输浇铸系统

权利要求书

1.一种自动运输浇铸系统，包括加热炉(1)、熔炼炉(2)和冷却工位(3)，其特征在于，还包括环形运输轨道(4)，所述的环形运输轨道(4)途径所述加热炉(1)与熔炼炉(2)，且所述的环形运输轨道(4)延伸有多个轨道支路(41)，所述的冷却工位(3)分布在各轨道支路(41)的末端，所述的环形运输轨道(4)上具有至少一辆运输小车(5)，所述的运输小车(5)上具有多个用于放置模具(8)的模具安装位(51)，所述的运输小车(5)连接于小车位置伺服系统(6)，所述的熔炼炉(2)连接于熔炼炉转角伺服系统(7)，且所述的小车位置伺服系统(6)连接于所述的熔炼炉转角伺服系统(7)。

2.根据权利要求1所述的自动运输浇铸系统，其特征在于，所述的小车位置伺服系统(6)包括安装于运输小车(5)上用于计量模具(8)重量的称重传感器(61)。

3.根据权利要求1所述的自动运输浇铸系统，其特征在于，所述的熔炼炉转角伺服系统(7)包括位于熔炼炉转轴上的角度传感器(71)。

4.根据权利要求1所述的自动运输浇铸系统，其特征在于，所述的运输小车(5)通过无线模块连接于所述小车位置伺服系统(6)。

5.根据权利要求1所述的自动运输浇铸系统，其特征在于，本浇铸系统包括有多个熔炼炉(2)，且所述环形运输轨道(4)同时途径多个熔炼炉(2)。

6.根据权利要求5所述的自动运输浇铸系统，其特征在于，本浇铸系统包括有两个加热炉(1)和两个环形运输轨道(4)，且两个加热炉(1)之间的距离小于2米，两个环形运输轨道(4)相对设置，每个加热炉(1)所对应的环形运输轨道(4)至少途径一个熔炼炉(2)。

7.根据权利要求1所述的自动运输浇铸系统，其特征在于，所述加热炉(1)的炉口处位于环形运输轨道(4)的一旁具有取料支撑架(9)。

8.根据权利要求7所述的自动运输浇铸系统，其特征在于，所述的取料支撑架(9)上设置有支撑台(91)，所述的支撑台(91)上开设有用于支撑工件叉(92)的U型槽(93)。

9.根据权利要求8所述的自动运输浇铸系统，其特征在于，所述的运输小车(5)包括模具安装架(52)，所述的模具安装位(51)位于模具安装架（52）上。

10.根据权利要求9所述的自动运输浇铸系统，其特征在于，所述的运输小车(5)包括活动设置在所述环形运输轨道(4)上的运动底板(53)，所述运动底板(53)的上方径向活动设置有安装底板(54)，所述的模具安装架(52)固定在所述的安装底板(54)上，且所述的小车位置伺服系统(6)包括用于驱动所述安装底板(54)在运动底板(53)上径向活动的驱动电机(62)。