[实用新型]一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置

说明书

本实用新型提供一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置，涉及铝合金门窗型材技术领域，包括研磨腔和进料口，进料口设置在研磨腔的上端，研磨腔的内部平行设置有两根挤压辊，研磨腔的下端固定安装有搅拌腔，搅拌腔的内部安装有搅拌组件，搅拌腔的下端设置有下料口，下料口的下端设置有筛网板，下料口上安装有大颗粒原料回收装置，搅拌腔的下端固定设置有吹气腔。本实用新型中通过两根挤压辊的设置，能够对精炼剂进行挤压研磨，变成细小的颗粒，然后落入到搅拌腔中，通过搅拌组件的设置，能够对落下的精炼剂进行搅拌，避免挤压后的精炼剂出现紧密的结块现象，整个实用新型能够对精炼剂进行充分的粉碎和混合，提高生产效率和生产质量，实用性高。

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗型材技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置。

背景技术

铝合金重量小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，因此在很多行业获得了广泛的应用。为了防止铝合金产生缩孔和缩松，提高铝合金的质量，需要在冶炼铝合金的过程中充入氮气，以赶走铝合金溶液中的气体，并加入精炼剂使铝合金溶液中的杂质析出并上浮到液面，以便于除去杂质。精炼剂一般为粉末状，有些精炼器通过氮气吹散精炼剂并利用氮气的压力将精炼剂送到氮气管内，利用氮气管内的氮气将精炼剂吹送到铝合金溶液内，在熔炼炉内通过搅拌使精炼剂和铝合金溶液充分接触。

市场上的熔铸精炼装置在使用时，由于一般的装置在使用的过程中，直接通过氮气对精炼剂进行吹入到熔液中，其效果较差，导致铝合金在精炼时，不能够很好的将杂质析出，而且其装置在使用时存在着，其结构未设置回收结构，较为浪费材料的问题，为此，我们提出一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置，包括研磨腔和进料口，所述进料口设置在研磨腔的上端，所述研磨腔的内部平行设置有两根挤压辊，挤压辊的两端通过转动轴转动安装在研磨腔的内壁，所述研磨腔的外侧壁上安装有两个驱动电机，且驱动电机的输出端与两个转动轴固定连接，所述研磨腔的下端固定安装有搅拌腔，搅拌腔的内部安装有搅拌组件，搅拌腔的下端设置有下料口，下料口的下端设置有筛网板，筛网板左高右低倾斜设置，所述下料口上安装有大颗粒原料回收装置，所述搅拌腔的下端固定设置有吹气腔，所述吹气腔的右侧下端设置有出料口，且吹气腔与出料口之间为固定连接，述吹气腔的左端下侧安装有第一风道，所述第一风道的上方安装有第二风道，第二风道的上方安装有第三风道，第一风道、第二风道和第三风道的外壁上固定设置有吹风口，且第一风道、第二风道和第三风道通过总输气管道并联，且过总输气管道上安装有气阀。

优选的，所述挤压辊之间的间隙距离为1-1.5毫米，且两个挤压辊形成的间隙位于进料口的正下方。

优选的，所述搅拌组件包括上转动轴和下转动轴，上转动轴和下转动轴平行安装在搅拌腔内部，所述上转动轴和下转动轴的两端通过轴承与搅拌腔转动连接，上转动轴和下转动轴的侧壁上均固定安装有粉碎刀片，所述上转动轴上位于搅拌腔外侧安装有主动轮，所述下转动轴上位于搅拌腔外侧安装有从动轮，主动轮与从动轮之间通过传送带连接，所述搅拌腔左侧外壁上安装有转动电机，且转动电机的输出端与上转动轴传动连接。

优选的，所述上转动轴和下转动轴上的粉碎刀片相互交错设置。

优选的，所述大颗粒原料回收装置包括抽气泵，抽气泵固定安装在吹气腔的外侧壁上，抽气泵的输出端与下料口之间连接有导管，且导管位于筛网板右侧的低端位置，所述抽气泵的输出端与搅拌腔的上端之间安装有输料管，且输料管贯穿到搅拌腔内部，所述下料口的外侧壁与吹气腔的内侧壁之间安装有震动电机。

优选的，所述吹气腔的下端固定安装有支撑底。