[实用新型]梁柱节点大尺寸连接板安装组件

说明书

本实用新型涉及一种梁柱节点大尺寸连接板安装组件，包括梁体结构、柱体结构以及连接板，连接板与梁体结构腹板、柱体结构通过腹板螺栓固接，所述梁体结构腹板侧面设置固定合页；合页片与连接板固接；连接板上一部分螺栓孔与梁体结构腹板螺栓孔一一重叠，另一部分螺栓孔与柱结构腹板螺栓孔一一重叠，本实用新型提供了一种可在工厂即可将连接板预安装到梁体上的结构，连接板随梁体安装不需要塔吊实现就位，连接板与柱连接时仅需要翻转连接板使之与柱腹板贴合，现场仅需要做螺栓连接，不占用塔吊。

技术领域

本实用新型属于钢结构建筑技术领域，具体涉及梁柱连接时大尺寸连接板安装结构。

背景技术

钢结构作为建筑结构中主要的材料，现在已越来越普遍的运用到建筑结构中。梁柱刚接连接节点主要常见的连接方式为梁、柱的翼缘板现场焊接，而它们的腹板接点位置采用两侧设置连接板夹持，通过螺栓将梁腹板、柱腹板与连接板进行连接。

对于梁截面比较大的构件，其适用的连接板尺寸、载重也比较大，通常靠人力无法搬动。传统的大尺寸连接板施工方式为：用塔吊将连接板吊装到安装位置，在保持塔吊吊装的情况下将连接板与腹板螺栓孔一一对正，然后施工人员首先需要将所有螺栓装入连接板和腹板的螺栓孔中进行连接板和腹板的预固定，当所有螺栓都装入后，才能进行所有螺栓锁紧固定。

上述施工方式存在缺陷：

第一，由于腹板的两侧都需要固定连接板，因此要保证腹板与两侧的连接板各孔位能同时都对应上，因施工中难免的精度误差，操作难度大；

第二，用螺栓将腹板与连接板完全固定的操作过程耗时比较长，施工效率低下；

第三，在施工中塔吊主要用于大型构件的吊装，一般现场的塔吊资源都会很紧张，连接板不算大型构件，但是诸如上述，整个连接板的安装过程塔吊都要为该工序服务，长时间占用塔吊资源，降低了工地的整体施工节奏，得不偿失。

基于上述大尺寸连接板安装方式的现有缺陷，本领域技术人员认为大尺寸连接板的安装结构有待改进。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术不足，提供一种安装速度快，能够尽可能释放塔吊资源的大尺寸梁柱连接板的安装结构。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术手段是：

一种梁柱节点大尺寸连接板安装组件，包括梁体结构、柱体结构以及连接板，连接板与梁体结构腹板、柱体结构通过腹板螺栓固接，所述梁体结构腹板侧面设置固定合页；合页片与连接板固接；连接板上一部分螺栓孔与梁体结构腹板螺栓孔一一重叠，另一部分螺栓孔与柱结构腹板螺栓孔一一重叠。

本实用新型提供了一种可在工厂即可将连接板预安装到梁体上的结构，连接板随梁体安装同进就位，结构简单，操作方便.此结构的连接板与柱连接时仅需要翻转连接板使之与柱腹板贴合，现场仅需要做螺栓连接，不需要塔吊实现就位，不需要占用塔吊进螺栓固定。不仅提高了连接板的安装效率，还整体提高整体施工的工作效率。

所述合页的轴部与梁体结构固定，合页片与连接板侧边边缘外表面焊接固定。

本实用新型所述合页的具体结构可以是：所述合页包括轴套、轴芯和合页片，所述轴套为固接于梁体结构腹板上，合页片固接于连接板一侧边缘，轴套和合页片上开制有螺栓孔，螺栓孔中安装轴芯，轴芯是一个大螺栓。

进一步的，所述轴芯直径小于轴套孔径6mm。此结构可以使连接板现场安装时有一部分可调量，方便螺栓孔对正。

本实用新型所述合页的具体结构也可以是：所述合页包括轴套、轴芯以及合页片，所述轴套由上轴套和下轴套组成，所述合页片与轴芯中部固接，轴芯两端安装于上轴管、下轴管中；轴芯为螺杆，螺杆突出于上轴管的上端、突出于下轴管的下部安装有固定螺。