[实用新型]利用搅拌釜提高解析效率的三聚氯氰用氯化氰合成系统

说明书

本实用新型涉及有机合成装置技术领域，特别提供了一种利用搅拌釜提高解析效率的三聚氯氰用氯化氰合成系统，包括配料器、反应器、脱水罐、冷却器、捕集器、解析釜和搅拌釜，配料器与反应器相连通，反应器顶部连通脱水罐，底部连通解析釜，脱水罐顶部连通冷却器，底部连通解析釜，冷却器顶部连通捕集器，底部连通解析釜，捕集器顶部连通干燥塔，底部连通解析釜，解析釜顶部连通脱水罐，底部连通搅拌釜，搅拌釜顶部连通脱水罐，底部连通中水工段。本新型采用新增搅拌釜机械搅拌的方式处理含氯化氰水相，提升了解析效率，可以回收更多氯化氰气体产品，提升了氯化反应效率，降低了污水处理成本。

技术领域

本实用新型涉及有机合成装置技术领域，特别提供了一种利用搅拌釜提高解析效率的三聚氯氰用氯化氰合成系统。

背景技术

三聚氯氰生产工艺中，其原料氯化氰通过氰化钠与氯气反应制得，传统氯化氰合成系统包括配料器、反应器、解析釜、脱水罐、冷却器、捕集器，氰化钠水溶液与水在配料器中制备得到氰化钠水溶液，进一步与氯气在反应器中反应得到氯化氰和氯化钠水溶液，氯化钠水溶液通过塔底进入解析釜中，氯化氰通过塔顶进入脱水罐中脱水，水相进入解析釜内，气相氯化氰进入冷却器中使水冷凝，水相进入解析釜内，气相氯化氰进入捕集器中进一步除水，水相进入解析釜内，气相氯化氰进入干燥塔进行下一步合成，反应中所有收集水相进入解析釜中，集中进行加热解析氯化氰气体，使氯化氰气体进入脱水罐中回收利用，解析后的水相中主要成分为水、氯化钠、少量氯化氰，进入中水工段除去氯化氰后，得到氯化钠水溶液返回至氯碱装置中使用。传统工艺存在以下不足：

解析釜无其他辅助氯化氰气体溢出方式，致使液体底部氯化氰气体未完全进入气相中就发生水解反应或随液体进入中水工段，解析不完全，使反应收率下降。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种利用搅拌釜提高解析效率的三聚氯氰用氯化氰合成系统，在传统氯化氰解析釜的基础上新增一个搅拌釜，反应液经反应器进入解析釜，解析釜中的反应液经蒸汽加热后溢流进入搅拌釜，搅拌釜在机械搅拌的作用下使反应液中的氯化氰气体快速溢出，使反应液解析效果更好，提升反应收率。

本实用新型是这样实现的，利用搅拌釜提高解析效率的三聚氯氰用氯化氰合成系统，包括配料器、反应器、脱水罐、冷却器、捕集器、解析釜和搅拌釜，配料器与反应器相连通，反应器顶部连通脱水罐，底部连通解析釜，脱水罐顶部连通冷却器，底部连通解析釜，冷却器顶部连通捕集器，底部连通解析釜，捕集器顶部连通干燥塔，底部连通解析釜，解析釜顶部连通脱水罐，底部连通搅拌釜，搅拌釜顶部连通脱水罐，底部连通中水工段。

优选地，所述解析釜上安装第一盘管，第一盘管进口通蒸汽，通过蒸汽对解析釜内的水相进行加热，加速解析，放热后形成冷凝水通过第一盘管的出口出去。

进一步优选，所述第一盘管的进口和出口分别与蒸汽发生器连接，将冷凝水重新加热为蒸汽，供所述解析釜循环使用。

进一步优选，所述搅拌釜上安装第二盘管，第二盘管进口通蒸汽，通过蒸汽对搅拌釜内的水相进行加热，加速解析，放热后形成冷凝水通过第二盘管的出口出去。

进一步优选，所述第二盘管的进口和出口分别与蒸汽发生器连接，将冷凝水重新加热为蒸汽，供所述搅拌釜循环使用。

进一步优选，所述配料器上设有进水管路和30％氰化钠管路，所述反应器上还设有氯气管路。

采用新增搅拌釜机械搅拌的方式处理含氯化氰水相，提升了解析效率，可以回收更多氯化氰气体产品，提升了氯化反应效率，降低了污水处理成本。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型实施例1提供的三聚氯氰用氯化氰合成系统整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例2提供的三聚氯氰用氯化氰合成系统整体结构示意图。