[实用新型]一种烟气交流式的活性炭脱硫脱硝一体化工艺系统

说明书

本实用新型涉及一种烟气交流式的活性炭脱硫脱硝一体化工艺系统，该系统的脱硫脱硝工艺单元包括同时兼具烟气吸附与活性炭解析双重功能的两台吸附塔；吸附塔包括脱硝箱体、脱硫箱体和灰斗仓，脱硝箱体和脱硫箱体上下分隔设置，灰斗仓连接在脱硫箱体底部；脱硫箱体内栅格导气板的上方空间与脱硝箱体内蜂窝导气板的下方空间通过外部管道A连接；两台吸附塔的灰斗仓分别与外部管道B连接；两台吸附塔的脱硫箱体的出烟口分别与外部管道C连接。设置两台功能完全相同的集吸附、解析双重功能于一体的吸附塔，当其中一台吸附塔的烟气吸附功能趋于饱和状态时，它把烟气吸附功能转交给另一台接替作业，它自我开启活性炭的解析与再生功能。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气交流式的活性炭脱硫脱硝一体化工艺系统，属于工业烟气污染治理技术领域。

背景技术

针对烧结烟气的综合治理，目前有三种治理钢铁企业烧结烟气的技术方案，分别是SCR法、氧化法、活性炭法。其中，据国内外大量研究表明，唯一可以实现同时脱除烟气中多种污染物的只有活性炭法。活性炭的内部具有高度发达的孔隙结构和巨大的比表面积，其化学稳定性和热稳定性好，表面含有多种含氧官能团，既可以作为吸附剂又可以作为催化剂载体，具有很强的吸附能力。活性炭工艺主要有：单级活性炭法、两级活性炭法、逆流式活性炭法。

目前工业使用的脱硫脱硝活性炭多为直径8～9mm的柱状颗粒活性炭，与常规活性炭不同，脱硫脱硝活性炭是一种综合强度(耐压、耐磨损)高、比表面积比较大、硫容大的吸附材料，并且在使用过程中，加热再生相当于对活性炭进行再次活化，使其脱硫、脱硝性能还会有所增加。

逆流式(CSCR)活性炭脱硫脱硝一体化工艺，是目前国内外备受关注的生产工艺，它包括：烟气脱硫脱硝工艺、焦亚硫酸钠制取工艺、废水处理工艺等三个主要组成部分。该一体化工艺的突出优势就是在一个系统中去除SO₂、NOx、颗粒物、重金属等多组分污染物，同时又将脱除的SO₂、脱硝过程产生的NH₃进行资源的综合利用，用来生产焦亚硫酸钠及硫酸铵，且无任何固废产生，做到废水“零排放”。SO₂排放达到每立方米10毫克以下，脱硫率达到99.5％以上；NOx排放达到每立方米50毫克以下，脱硝率达到85％以上，生产的焦亚硫酸钠及硫酸铵达到优等品标准，该工艺各项指标均处于国内先进水平。

逆流式(CSCR)活性炭脱硫脱硝一体化工艺中的“烟气脱硫脱硝工艺”系统主要包括：烟气系统、吸附系统、解析系统、活性炭输送系统、自动化控制系统。例如，中国专利文献CN210495771U提供了一种综合利用的活性炭脱硫脱硝系统，该系统包括活性炭粉末存储及输送系统、循环硫化床装置、布袋除尘器、活性炭吸附塔、活性炭解析塔、活性炭振动筛、活性炭粉仓。活性炭解析塔排料口设有与活性炭粉仓连接的活性炭振动筛，活性炭粉仓连接至活性炭粉末存储及输送系统；循环硫化床装置的底部设有与活性炭粉末存储及输送系统相连的活性炭粉末喷入装置；循环硫化床装置的排气口连接至布袋除尘器的进气口；布袋除尘器的出气口连接至活性炭吸附塔的进气口。此类系统的突出特点就是，吸附系统与解析系统分别独立设置运行，二者之间依靠活性炭输送系统将重量高达数千吨的活性炭颗粒进行闭环式的往复式转运输送，在此过程中，活性炭输送系统所承担的运输能力巨大，因此造成了整个生产工艺系统的结构庞大且复杂、工艺生产过程复杂、设备投资成本高、运输能耗高、生产故障发生率高等缺点。

针对上述问题，如何对现行的逆流式(CSCR)活性炭脱硫脱硝一体化工艺中的“烟气脱硫脱硝工艺”进行优化与升级改造，将活性炭的工作状态由“流动式”改造成“静态式”，以此实现活性炭输送系统大规模缩减的目的，成为了本实用新型亟待解决的根本问题。

实用新型内容