[实用新型]一种自动化预制轻型T梁系统

说明书

本实用新型提供了一种自动化预制轻型T梁系统，通过设置拌合站、钢筋笼绑扎区、预制梁浇筑区、高温蒸养区、张拉修整区、提梁横移区和T梁存放区；拌合站设在预制梁浇筑区宽度方向的外侧，并通过鱼雷罐经运输轨道将浇筑原料运送到预制梁浇筑区上方的布料机中；钢筋笼绑扎区设在预制梁浇筑区长度方向的前侧；钢筋笼绑扎区和提梁横移区内设有横移小车；高温蒸养区和张拉修整区依序设在预制梁浇筑区长度方向的后侧；提梁横移区设在张拉修整区宽度方向的一侧，并通过横向吊运设备来实现预制轻型T梁的横向平移吊运到T梁存放区。本实用新型可实现对整个T梁的合理加工布局和流程的优化，且通过可循环加工的操作，大大提高生产效率，设计合理。

技术领域

本实用新型涉及T梁加工技术领域，具体涉及一种自动化预制轻型T梁系统。

背景技术

目前，桥梁的预制T梁由现有的横隔板现浇段(相邻横隔板之间的浇注连接段)施工主要采取两种方法，一种是在桥下搭设脚手架对底模进行支撑，并以脚手架作为操作平台进行施工浇注；另一种是用铁丝吊住底模固定在桥面上，施工人员工人通过简易吊篮进行钢筋、模板施工。整个结构复杂，且制作工艺繁琐，费时费力，生产效率低，且预制轻型T梁的浇筑质量较差，亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化预制轻型T梁系统。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动化预制轻型T梁系统，包括拌合站、钢筋笼绑扎区、预制梁浇筑区、高温蒸养区、张拉修整区、提梁横移区和T梁存放区；

所述拌合站设在所述预制梁浇筑区宽度方向的外侧，并通过鱼雷罐经运输轨道将浇筑原料运送到预制梁浇筑区上方的布料机中；

所述钢筋笼绑扎区设在所述预制梁浇筑区长度方向的前侧；所述钢筋笼绑扎区和提梁横移区内设有横移小车，用于实现所述横移小车在不同纵移轨道之间的转运；

所述高温蒸养区和张拉修整区依序设在所述预制梁浇筑区长度方向的后侧，用于实现底模纵移小车顺着纵移轨道按照工序进行加工；

所述提梁横移区设在所述张拉修整区宽度方向的一侧，并通过横向吊运设备来实现预制轻型T梁横向平移吊运到所述T梁存放区。

作为本实用新型的进一步改进，多个所述底模纵移小车的纵移轨道分别沿所述钢筋笼绑扎区、预制梁浇筑区、高温蒸养区和张拉修整区的长度方向设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵移轨道包括主轨道和副轨道；所述主轨道设在所述预制梁浇筑区内，用于实现所述底模纵移小车的浇筑和养护；所述副轨道设在所述预制梁浇筑区的外侧，用于实现对底模纵移小车的横向转运来循环使用。

作为本实用新型的进一步改进，所述提梁横移区设有横向移动的吊运行车，用于实现预制轻型T梁的横向平移，所述T梁存放区设有纵向移动的吊运行车，用于实现预制轻型T梁的纵向平移，从而实现预制轻型T梁的横向和纵向的阵列排布。

作为本实用新型的进一步改进，所述底模纵移小车设有四个。

作为本实用新型的进一步改进，所述预制梁浇筑区包括钢模系统、浇筑台座、钢筋骨架、布料系统和振捣器；

所述钢模系统包括底模纵移小车、水平桁架、侧模板和上模板；所述底模纵移小车的上端平台上设有底模板；所述底模纵移小车的纵向两端分别设有端模板；所述水平桁架设在所述底模纵移小车的纵移轨道的两侧；所述侧模板分别设在所述浇筑台座的水平桁架上；所述侧模板的下端与所述水平桁架转动连接，并通过驱动机构来实现侧模板、底模板和端模板对接形成预制轻型T梁的浇筑容置腔；所述上模板通过拉杆件设在所述侧模板上；

所述钢筋骨架与所述浇筑容置腔的尺寸匹配设置；