[实用新型]用于电线成缆机的自动绕包装置

说明书

本申请涉及电线加工设备的领域，尤其是涉及用于电线成缆机的自动绕包装置，其包括机架和绕线台，机架位于绕线台的一侧，机架包括底座、竖直固设在底座顶面的套筒、一端插接于套筒内壁的升降螺杆以及垂直固设在升降螺杆另一端的台板，套筒的端部转动嵌设有螺纹套设于升降螺杆周侧用于驱动台板升降的调节件，台板上可拆安装有绕包卷，绕包卷的中心处垂直穿设有螺纹连接至所述台板顶端的转轴，台板底面固设有与转轴相连的张力控制器，台板顶面还设有用于导向绕包带的导向件。本申请具有绕包带缠绕均匀其抱紧力度较好的效果。

技术领域

本申请涉及电线加工设备的领域，尤其是涉及一种用于电线成缆机的自动绕包装置。

背景技术

电线是指芯数少、产品直径小、结构简单并用于电力、通信及相关传输用途的产品，且电线由一根或几根绝缘包导线组成，进而在生产时需将多根导线绞合在一起，而后再绕包金属或橡皮制的坚韧外层包带加以束紧，以对内部导线进行保护。

现检索到一篇专利公告号为CN202008883U的中国专利，公开了一种成缆机绕包头，包括板、传动链轮、定位轴，所述传动链轮的一端与动力装置连接，所述传动链轮的另一端与圆板固定相连，所述定位轴设置在圆板上与传动链轮相对的一侧，所述圆板、传动链轮、定位轴同轴设置。

针对上述成缆机的相关技术，发明人认为在多根导线的绞合牵引过程中，驱动绕包头转动以带动绕包带在导线周侧进行绕包作业，较难精准的调控两个驱动之间的转速一致，导致导线上包覆的绕包带过于稀疏或过于密集，存在有包覆不均匀的缺陷。

实用新型内容

为了确保绕包带均匀的包覆在导线周侧，本申请提供用于电线成缆机的自动绕包装置。

本申请提供的用于电线成缆机的自动绕包装置采用如下的技术方案：

用于电线成缆机的自动绕包装置，包括机架和绕线台，所述机架位于所述绕线台的一侧；

所述机架包括底座、竖直固设在所述底座顶面的套筒、一端插接于所述套筒内壁的升降螺杆以及垂直固设在所述升降螺杆另一端的台板，所述套筒的端部转动嵌设有螺纹套设于所述升降螺杆周侧用于驱动所述台板升降的调节件；

所述台板上可拆安装有绕包卷，所述绕包卷的中心处垂直穿设有螺纹连接至所述台板顶端的转轴，所述台板底面固设有与所述转轴相连的张力控制器，所述台板顶面还设有用于导向绕包带的导向件。

通过采用上述技术方案，操作人员将待加工的绕包卷搁置在台板的上端面上，将转轴的一端自绕包卷的滚筒中心处穿出，转动转轴使T型的转轴的台阶面逐渐抵接于绕包卷端面，进而台板的转动带动绕包卷同步转动，在张力控制器的作用下可使控制绕包带的抱紧力度；绕包带经过导向件后卷绕于导线的周侧上，且卷绕起始端为电线多根芯线的绞合出口处，此时的导线伴随着绞合依旧处于转动状态，因此绕包带无需驱动件带动便可利用导线的牵引与转动直接进行卷绕作业，相交于两个驱动件，上述方式的转速一致性较高，使绕包带能够更加均匀紧密的缠绕在导线周侧，成品质量得以提升。

优选的，所述导向件包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述台板的周侧壁上水平固设有支板，所述第一导向辊竖直转动连接在所述支板顶面；

所述台板底面一体固设有延伸板，所述延伸板远离所述台板的端面上对称开设有一对腰形槽，两根所述第二导向辊分别转动嵌设于所述腰形槽内；

所述延伸板远离所述台板的底面外延上固设有固定块，所述固定块朝向所述绕线台的一侧水平穿设有一根搁置在所述绕线台顶面的支撑杆，所述第三导向辊竖直转动连接在所述支撑杆远离所述延伸板的一端上。

通过采用上述技术方案，绕包带交错绕设在第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊的周侧上，在张力控制器的配合下将绕包带顺利牵引至绕线台上。

优选的，所述固定块于所述支撑杆的两相对外侧壁上均螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的端部抵接于所述支撑杆的周侧上。