[实用新型]一种高精度多腔小尺寸O型圈模具加工成型用刀具

说明书

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种高精度多腔小尺寸O型圈模具加工成型用刀具，包括刀身和刀头，所述的刀身为圆柱形，所述的刀头位于刀身的下端，且刀头的刃部为下凸的圆弧形，刀头刃部的切削面设置有3°～7°的前角，刀头刃部的背面设置有10°～18°的第一后角和20°～25°的第二后角。本实用新型通过设置更加精细的刀具结构，通过刀具的前角、第一后角和第二后角等结构，能够实现实际加工过程中铁屑的排除，避免降低模具表面的加工质量，同时避免刀具与模具板在运动过程中产生干涉，从而提高了整体加工的质量和效果。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种高精度多腔小尺寸O型圈模具加工成型用刀具。

背景技术

O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，广泛应用于设备的密封结构处。当前主要利用生产模具来生产O型圈，在车床上将模具加工完成之后，可快速应用到O型圈的生产中。对于模具的生产制备，一般通过普通车床加工即能快速完成，而精度要求高的模具，可采用控制精度更高的数控机床。但是当前进行生产和投入使用的是单腔模具，生产效率低下，具体应用于生产时只能适用于少数量的产品和样品。

加工截面直径小的模具，所采用的刀具直径需要变小，否则就无法加工或过切，由于刀具直径变小，刀具所能承受的切削能力也跟着变小，在切削过程中，刀具受力就容易产生偏让，使模具的加工尺寸达不到要求，产生误差；若粗加工留的余量稍大，刀具受力增大容易折断，型腔容易产生缺陷(凹陷)。

因此需要对多腔模具的加工成型工艺中使用的刀具进行研究优化以得到更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。

实用新型内容

为了克服上述内容中提到的现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种高精度多腔小尺寸O型圈模具加工成型用刀具，旨在对刀具的结构进行改进优化，使刀具能够适用于小尺寸模具型腔的加工，并保证加工的精度和质量。

为了实现上述目的，本实用新型具体采用的技术方案是：

一种高精度多腔小尺寸O型圈模具加工成型用刀具，包括刀身和刀头，所述的刀身为圆柱形，所述的刀头位于刀身的下端，且刀头的刃部为下凸的圆弧形，刀头刃部的切削面设置有3°～7°的前角，刀头刃部的背面设置有10°～18°的第一后角和20°～25°的第二后角。

上述公开的刀具，通过刀头的刃部在模具板上进行切削实现型腔的开设，其前角能够将实际加工过程中产生的铁屑有效排开，避免在加工型腔中积留，可一稿加工的表面质量；设置的第一后角和第二后角，能够有效避免加工中刀具与加工件在运动中相互干涉，同时能够增加刀头处刃部的刚性和强度，提高刀具的使用寿命。

进一步的，刀头部为切削的关键部位，本此处对刀头部的结构进行优化，具体举出如下可行的方案：所述的刀头刃部的切削面与刀身轴心线重合。

进一步的，刀具自身的材质会影响最终的切削效果和刀具的使用寿命，因此此处举出具体可行的方案：所述的刀身和刀头一体成型且刀身和刀头采用钨钢材料制成。

再进一步，在切削加工的过程中，刀具不可避免地产生磨损，因此对刀头部进行优化，提高刀头的耐磨性，具体可采用如下方案：至少所述的刀头部位的表面涂覆有耐磨涂层。同时也可将刀身同步附图耐磨材料，增加刀具整体的使用寿命。

进一步的，在实际加工过程中，考虑刀身的整体韧性、安装精度和抗扰性，对刀身的尺寸进行优化，此处举出具体的方案：所述的刀身直径为6mm。

进一步的，为了实现小尺寸型腔的加工，对刀头处的结构进行优化，尤其是刃部的尺寸，当刃部的尺寸越小，可实现越小尺寸的型腔加工，具体的，所述刀头刃部的圆弧直径为2.5mm。小尺寸的刀头可在更加紧凑、精密的进刀路线中运作，实现小尺寸的型腔加工。

进一步的，对上述技术方案中公开的前角进行优化，所述的前角为5°。