[实用新型]一种连接器接头自动化组装系统有效
| 申请号: | 202021321478.1 | 申请日: | 2020-07-08 |
| 公开(公告)号: | CN212371567U | 公开(公告)日: | 2021-01-19 |
| 发明(设计)人: | 王雄辉;陈思军 | 申请(专利权)人: | 安费诺凯杰科技(深圳)有限公司 |
| 主分类号: | B23P19/00 | 分类号: | B23P19/00;B23P21/00 |
| 代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司 44214 | 代理人: | 黄新民;薛胜男 |
| 地址: | 518132 广东省深圳市光*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 连接器 接头 自动化 组装 系统 | ||
本实用新型公开了一种连接器接头自动化组装系统,包括:设备框体和工作台,所述工作台设置于设备框体上,在所述工作台上设置有分度盘,在所述分度盘的外侧工作台上设置有:绝缘体上料机构、上料机械手组件、主体上料机构、打点机构、推力检测机构、出料机械手,在所述分度盘上设置有多个治具。通过上述方式,本实用新型能够解决现有连接器接头组装效率低下,良率不高的问题。
技术领域
本实用新型涉及连接器制造领域,特别是涉及一种连接器接头自动化组装系统。
背景技术
连接器是一种较常用的电子元器件,常用于电子产品的连接,其一般由公端、母端、插接头等组成,连接器的接头部分一般由主体跟绝缘体构成,主体为套管结构的金属件,绝缘体套设于主体内。
现有的连接器接头在组装时,一般采用人工组装的方式,将主体放在夹具上,再将绝缘体放入主体内,通过压机将绝缘体压入,再沿主体圆周四周打点压紧,完成组装。这种手工的组装方式,不仅效率低下,而且由于主体及绝缘体的尺寸较小,组装时,容易用力过大而造成产品损坏,其良率有待提高。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种连接器接头自动化组装系统,能够解决现有连接器接头组装效率低下,良率不高的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种连接器接头自动化组装系统,包括:设备框体和工作台,所述工作台设置于设备框体上,在所述工作台上设置有分度盘,在所述分度盘的外侧工作台上设置有:绝缘体上料机构、上料机械手组件、主体上料机构、打点机构、推力检测机构、出料机械手,在所述分度盘上设置有多个治具。
优选地,所述绝缘体上料机构主要包括有:振动盘A、进料通道A、进料槽A和上料通道A,所述进料通道A连接振动盘A的出料口,所述进料通道A内设置有供物料通过的进料槽A,在所述进料槽A的外侧设置有上料通道A,所述上料通道A内设置有上料槽A,所述上料槽A连接进料槽A,在所述上料槽A内设置有推进块A,所述推进块A由推进气缸A驱动,所述推进块A靠近进料槽A的一侧开设有卡槽A,所述进料通道A由振动盘A向推进块A处逐渐向下倾斜。
优选地,所述推进块A的上方设置有压板,所述压板的上表面设置有压块,所述压块通过外侧的固定块固定于固定杆。
优选地,所述上料机械手组件主要包括:支架B、横向导轨B和滑块B,所述横向导轨B设置于支架B的上部,所述滑块B设置于横向导轨B处并可沿横向导轨B移动,所述滑块B由无杆缸驱动,在滑块B处设置有固定板B,所述固定板B靠近分度盘的一侧壁处设置有竖向导轨B,在所述竖向导轨B处设置有可沿其滑动的滑动块B,所述滑动块B由其上方的竖向气缸B驱动,在所述滑动块B靠近分度盘的一侧面设置有升降气缸B,所述升降气缸B的活塞杆连接连杆,所述连杆的下端设置有吸头,在所述滑动块B的下部固定设置有限位块B,所述连杆穿过限位块B处的通孔,所述限位块B靠近分度盘的一侧壁处设置有夹爪气缸B,所述夹爪气缸B的夹头朝下设置且与所述吸头相对应。
优选地,所述主体上料机构主要包括:振动盘C、进料通道C、进料槽C、挡板和滑块C,所述进料通道C连接振动盘C的出料口,所述进料通道C内设置有供物料通过的进料槽C,所述挡板设置于进料通道C的末端外侧,挡板处开有供物料通过的缺口,在所述挡板的外侧设置有滑块C,所述滑块C设置于导轨C上且由推进气缸C驱动,在所述滑块C靠近进料槽C的一侧开设有卡槽C,在所述进料通道C的下方设置有直振器,所述进料通道C由振动盘C向滑块C处逐渐向下倾斜。
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