[实用新型]一种含硅废水处理系统

说明书

本实用新型提供一种含硅废水处理系统，该含硅废水处理系统包括：电絮凝反应池，所述电絮凝反应池使得含硅废水中的硅粉微粒以及溶解性硅凝集成团；絮凝剂生成装置，所述絮凝剂生成装置设置于所述电絮凝反应池内，所述絮凝剂生成装置包括金属阳极以原位生成絮凝剂，所述金属阳极为铝、铁、镁或其合金。根据本实用新型实施例的含硅废水处理系统，能有效去除含硅废水中的固态硅粉颗粒、硅胶体及溶解性硅，该系统处理含硅废水，通过原位生成絮凝剂去除含硅杂质，无需添加石灰，且产生的沉淀物中无硅酸钙沉淀，沉淀物有较高的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种含硅废水处理系统。

背景技术

目前在硅行业加工领域，特别是硅方、硅片加工行业中产生大量的含硅废水，其中含有的硅酸盐以SiO₂计可达5％-10％，所排废水中的硅是由金刚线切割硅棒、硅方产生的单质硅，在切割时采用水冷，产生的废水排放出来后反应生成SiO₂溶解于水中，溶解的SiO₂有很强的聚合能力，逐渐结合在一起形成带负电的SiO₂胶体溶液，且水中的硅胶体可与溶解性硅互相转换，若随水流直接排放，将随温度和pH的变化逐渐析出，容易污染水体，堵塞管道。

对于该种废水的处理，国内外并无比较经济有效的处理方法，且出泥成分复杂，没有太大的回收价值。通常的废水除硅办法有混凝沉淀除硅法、膜处理除硅、离子交换除硅法等，其中混凝除硅法以其操作简便得到最广泛的应用。

混凝除硅法是利用氢氧化物或金属氧化物对硅的吸附和凝聚来达到除硅效果的一种物理化学法，该方法非深度除硅，在实际应用过程中一般通过投加镁系、铁系、铝系盐及石灰进行除硅，该方法能去除水中60％以上的胶体硅，但溶解性硅较难去除，反应条件要求较高，除硅效果不理想，药剂使用量大且出水不稳定，无法直接排放到自然水体中；且投加石灰后生成的沉淀物中硅酸盐较多，不具备回收价值。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种低成本、出水稳定、药剂投加量少、回收利用价值较高的含硅废水处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的含硅废水处理系统，包括电絮凝反应池；絮凝剂生成装置，所述絮凝剂生成装置设置于所述电絮凝反应池内，所述絮凝剂生成装置包括金属阳极，所述金属阳极为铝、铁、镁或其合金，所述金属阳极用于原位生成絮凝剂。

进一步地，所述电絮凝反应池下游还设置有絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池用于通过水溶性高分子聚合物絮凝剂使经过所述电絮凝反应池处理的所述废水中的含硅废物沉淀去除。

根据本实用新型实施例的含硅废水处理系统，还包括：

平流式沉淀池，所述平流式沉淀池连接在所述絮凝沉淀池的下游，用于积聚经所述絮凝沉淀池处理后的含硅废水所沉淀下来的污泥。

进一步地，所述平流式沉淀池包括：进水口，所述进水口设在所述平流式沉淀池的靠近所述絮凝沉淀池的一端，所述进水口形成为多个均匀分布的淹没进水孔；污泥斗，所述污泥斗设置于所述平流式沉淀池的底部；排泥管，所述排泥管与所述污泥斗的底部相连通；出水口，所述出水口设置在所述平流式沉淀池的远离所述进水口的另一端；第一挡板，所述第一挡板设置于所述进水口的下游。

进一步地，所述出水口形成为溢流堰。

更进一步地，所述出水口的上游设有：浮渣槽和位于所述浮渣槽与所述出水口之间的第二挡板。

根据本实用新型实施例的含硅废水处理系统，还包括：

污泥浓缩池，所述污泥浓缩池与所述平流式沉淀池连接，用于重力沉淀压滤处理所述污泥。