[实用新型]一种玻璃钢生产用电液伺服控制拉挤设备

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢生产用电液伺服控制拉挤设备，包括机架、模具台组件、牵引组件、伺服液压系统和伺服控制系统，模具台组件包括热模、两组支架、调整丝杠、加热航空插头；牵引组件，牵引组件包括两组龙门组件，龙门组件包括牵引油缸、夹持油缸、龙门架、上夹持板、下夹持板；伺服液压系统，伺服液压系统包括油箱、齿轮泵三组、牵引油缸用换向阀两组、夹持油缸用换向阀两组、冷却系统和磁性润滑系统；伺服控制系统，伺服控制系统包括电器控制箱和摇臂式操作箱；本实用新型两组龙门组件交替，牵引产品步进行走，实现连续拉挤；使玻璃钢产品以额定的速度平稳生产，提高了产品的生产质量与效率，有助于玻璃钢拉挤的生产工艺的优化和提升。

技术领域

本实用新型属于玻璃钢制品生产设备技术领域，特别涉及一种拉挤设备，具体涉及一种玻璃钢生产用电液伺服控制拉挤设备。

背景技术

在玻璃钢拉挤生产过程中，通过对纱线、毡布的排布，浸泡树脂，经过热模塑型固化、牵引设备拉拔、切割机剪裁，形成指定规格的玻璃钢产品，其在成型过程中，由热模和牵引设备的协调动作，控制成型质量，否则造成堵模和产品固化不彻底现象，因此对玻璃钢拉挤工艺来说，牵引装置的设置尤为重要。然而，在传统的拉挤设备中，存在许多严重的问题，如两组龙门手动控制交替运作时，速度不同步，容易出现顿挫现象，造成产品在出热模时，由速度不同而造成损伤；在传统拉挤牵引设备中，由于龙门对产品的夹持力是通过液压系统手动调节的，容易使龙门夹持力过大将产品破坏或者夹持力过小无法拉拔产品的现象。为攻克这一难题，申请人提供一种玻璃钢生产用电液伺服控制拉挤设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃钢生产用电液伺服控制拉挤设备，解决现有技术中的问题，提供一种结构设计合理、稳定性好、能够有效的提高产品的效率、实现龙门交替无顿挫作业的智能、高效的玻璃钢生产用电液伺服控制拉挤设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢生产用电液伺服控制拉挤设备，包括机架、模具台组件、牵引组件、伺服液压系统和伺服控制系统，所述模具台组件包括热模、两组支架、调整丝杠、加热航空插头和热电偶；

牵引组件，牵引组件包括两组龙门组件，所述龙门组件包括牵引油缸、夹持油缸、龙门架、上夹持板、下夹持板，在所述龙门架上设置有夹持油缸，夹持油缸与所述上夹持板固定相连，龙门架下端与下夹持板固定连接，所述下夹持板底部设置有滑块与机架上设置的直线导轨滑动连接，机架与下夹持板之间设置有牵引油缸，在所述下夹持板下设置有拉线编码器，在所述直线导轨两端设置有接近开关；两组龙门组件交替、步进行走、退回，实现连续拉挤；

伺服液压系统，伺服液压系统包括油箱、齿轮泵三组、牵引油缸用换向阀两组、夹持油缸用换向阀两组、冷却系统和磁性润滑系统；油箱设置在机架中部，齿轮泵通过泵架设置在油箱上，通过油路连接设置在油箱上的牵引油缸用换向阀两组、夹持油缸用换向阀两组；还包括设置在油箱入口处的滤芯；所述冷却系统设置在油箱旁，通过管路降低油温；所述磁性润滑系统包括设置在直线导轨上的磁性润滑油；

伺服控制系统，伺服控制系统包括电器控制箱和摇臂式操作箱，所述电器控制箱包括伺服驱动器、三组伺服电机、PLC、压力传感器、急停按钮，伺服驱动器驱动伺服电机；所述摇臂式操作箱包括触摸显示屏、牵引力调节旋钮、速度调节旋钮、夹持力调节旋钮、电源开关、紧急停止按钮、程序暂停按钮、手动自动旋钮、单步同步旋钮、六个加热开关和十个单步运作按钮。

进一步地，所述两组支架设置在所述机架左端上侧，机架上有安装孔位调节两组支架的间距，放置不同规格的热模；所述调整丝杠与支架螺纹连接，调节丝杠支撑热模调节热模高低，使热模与所述下夹持板处于同一平面；所述热电偶分别连接于热模外侧和油路中，测量热模和油路的温度；热膜具有电加热装置，电加热装置连接加热航空插头，通过加热航空插头连接电源线实现加热。

进一步地，所述油箱上侧设置所述三组齿轮泵分别连接对应所述的三组伺服电机。