[实用新型]氯化氢生产中自动停炉装置

说明书

本实用新型涉及氯化氢生产技术领域，是一种氯化氢生产中自动停炉装置，其包括合成炉、汽包、成品冷却器、尾气吸收塔、一级吸收塔、二级吸收塔和DCS控制器，DCS控制器分别与汽包液位计、氢气流量计、氢气切断阀、第一氮气切断阀、氯气流量计、氯气切断阀、第二氮气切断阀、氯化氢去成品管路切断阀电连接。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过DCS控制器自动控制所设定氯气、氢气的配比，在合成炉内燃烧形成纯度在93%至96%的氯化氢气体，提高了装置生产能力，减少了人员操作劳动强度，实现了自动化和信息化生产，具有安全、省力、简便、高效的特点。

技术领域

本实用新型涉及氯化氢生产技术领域，是一种氯化氢生产中自动停炉装置。

背景技术

目前氯化氢生产过程中，氯氢处理工序来的氯气、氢气手动控制流量在合理配比下进入合成炉，在合成炉灯头内燃烧形成氯化氢气体，经过合成炉蒸发段、冷却段冷却后，一部分经冷却送氯乙烯车间与乙炔反应生产氯乙烯，另一部分送降膜吸收系统制作盐酸。为防止合成炉干烧，设置汽包低液位联锁和循环水低流量联锁；为防止含氯产品送到氯乙烯，在氯化氢总管上设置气相色谱游离氯分析仪，但和业内都没有稳定分析仪，没有有效监测氯化氢含氯，且没有投用联锁控制，只是间歇人工检测合成炉含氯，存在以下隐患：经常发生合成炉点不着火或炉门喷火现象；合成炉灯头爆鸣现象；含氯产品氯化氢送到下一工序，造成氯乙烯混合器防爆膜破裂或爆炸事故。

发明内容

本实用新型提供了一种氯化氢生产中自动停炉装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有氯化氢生产存在的氯化氢气体纯度低、合成炉易发生点不着火或炉门喷火和灯头爆鸣现象的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种氯化氢生产中自动停炉装置，包括合成炉、汽包、成品冷却器、尾气吸收塔、一级吸收塔、二级吸收塔和DCS控制器，汽包中部与合成炉中部之间固定连通有汽液管线，合成炉底部第一进口和第二进口分别固定连通有氢气管线和氯气管线，合成炉上部第一出口与成品冷却器顶部进口之间固定连通有进第一氯化氢管线，成品冷却器下部固定连通有第一去氯乙烯氯化氢管线，进第一氯化氢管线与一级吸收塔上部进口之间固定连通有去事故降膜管线，一级吸收塔下部出口与二级吸收塔上部进口之间固定连通有去二级吸收管线，二级吸收塔下部出口与尾气吸收塔下部进口之间固定连通有去第二尾气管线，去事故降膜管线上固定连通有去降膜氯化氢管线，汽包两侧设置有汽包液位计，氢气管线上固定安装有氢气流量计，氢气流量计与合成炉底部第一进口之间的氢气管线上固定安装有氢气切断阀，氢气切断阀与合成炉底部第一进口之间的氢气管线上固定连通有第一氮气管线，第一氮气管线上固定安装有第一氮气切断阀，氯气管线上固定安装有氯气流量计，氯气流量计与合成炉底部第二进口之间的氯气管线上固定安装有氯气切断阀，氯气切断阀与合成炉底部第二进口之间的氯气管线上固定连通有第二氮气管线，第二氮气管线上固定安装有第二氮气切断阀，去事故降膜管线与成品冷却器顶部进口之间的进第一氯化氢管线上固定安装有氯化氢去成品管路切断阀，去事故降膜管线上固定安装有氯化氢去事故管线切断阀，DCS控制器分别与汽包液位计、氢气流量计、氢气切断阀、第一氮气切断阀、氯气流量计、氯气切断阀、第二氮气切断阀、氯化氢去成品管路切断阀电连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述合成炉下部第二进口固定连通有循环纯水进水管线，合成炉上部第二出口固定连通有循环纯水出水管线，循环纯水出水管线上固定安装有循环纯水流量计，DCS控制器与循环纯水流量计电连接。

上述合成炉上部第一进口固定连通有循环水进水管线，合成炉顶部出口固定连通有循环水回水管线，循环水回水管线上固定安装有循环水流量计，DCS控制器与循环水流量计电连接。

上述一级吸收塔、二级吸收塔和尾气吸收塔上均固定连通有事故制酸加水管线，事故制酸加水管线上均固定安装有事故制酸加水阀，且事故制酸加水阀均与DCS控制器电连接。