[实用新型]一种双室油淬加压气冷真空炉

说明书

本实用新型公开了一种双室油淬加压气冷真空炉，包括真空炉主体、底架、固定架、支撑架、旋转组件、连接板、炉门和密封组件，所述支撑架通过旋转组件连接有连接板，且连接板的另一端固接在炉门上，所述炉门通过密封组件与真空炉主体连接；所述旋转组件由外壳体、伺服电机、转筒、转碗、弧形槽、弧形条、滑柱、滑槽、连接轴、固定套、轴承和散热孔组成，所述密封组件由密封圈、隔热层、真空腔、气道、气管和真空泵组成，该双室油淬加压气冷真空炉，利于通过旋转组件实现炉门的自动开合，减少了工作量，且开合平稳，循序渐进，避免开合过快造成危险；并通过密封组件进一步加强了连接处的密合性，利于生产工作。

技术领域

本实用新型涉及真空炉技术领域，具体为一种双室油淬加压气冷真空炉。

背景技术

双室油淬加压气冷真空炉是在加热室加热升温到一定温度，再迅速转移到冷室进行油淬的一种真空炉型，但是现有的双室油淬加压气冷真空炉在操作时，炉门开合过快易导致温度散失过快发生危险，不利于生产工作，因此设计一种双室油淬加压气冷真空炉是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双室油淬加压气冷真空炉，利于通过旋转组件实现炉门的自动开合，减少了工作量，且开合平稳，循序渐进，避免开合过快造成危险；并通过密封组件进一步加强了连接处的密合性，利于生产工作。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种双室油淬加压气冷真空炉，包括真空炉主体、底架、固定架、支撑架、旋转组件、连接板、炉门和密封组件，所述真空炉主体的底部一侧通过底架安装在地面上，且真空炉主体的另一侧通过两上下设置的固定架安装有支撑架，所述支撑架通过旋转组件连接有连接板，且连接板的另一端固接在炉门上，所述炉门通过密封组件与真空炉主体连接；

所述旋转组件由外壳体、伺服电机、转筒、转碗、弧形槽、弧形条、滑柱、滑槽、连接轴、固定套、轴承和散热孔组成，所述外壳体的内壁一侧固接有伺服电机，且伺服电机的输出端与转筒的一端固接，所述转筒的另一侧开设有半环形缺口，且该端转筒与转碗顶部边缘开设的弧形槽为配合构件，所述转筒的侧面固接有弧形条的一端，且弧形条的内侧竖直安装有滑柱，所述滑柱与转碗侧面开设的滑槽为配合构件，且转碗的中央竖直贯穿设置有连接轴，并通过固定套固定，所述连接轴的顶端贯穿外壳体与连接板固接，且连接轴侧面及其底端与外壳体的顶部和底部的连接处均设置有轴承。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封组件由密封圈、隔热层、真空腔、气道、气管和真空泵组成，所述炉门与真空炉主体的外部边缘处设置有密封圈，且内部边缘设置有隔热层，所述隔热层固定在炉门内侧中央，且真空炉主体端面、炉门和隔热层之间形成一密闭的真空腔，所述真空腔与两上下对应开设的气道一端连通，且气道开设于炉门，所述气道的另一端通过气管与真空泵的进气口连通，且真空泵固定安装在真空炉主体上。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接板的一侧顶部通过销轴与支撑架转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述伺服电机的尾部对应的外壳体侧面开设有若干散热孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形槽具有4个，且等距离分布在转碗顶部边缘，弧形槽边缘与转碗顶部边缘衔接处均设置有圆角。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽具有4个，且等距离分布在相邻的弧形槽之间的转碗上，滑槽的宽度等于滑柱的直径，且滑槽的底端为半球形。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该双室油淬加压气冷真空炉，利于通过旋转组件实现炉门的自动开合，减少了工作量，且开合平稳，循序渐进，避免开合过快造成危险；并通过密封组件进一步加强了连接处的密合性，利于生产工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：