[实用新型]一种浇铸模具及蠕墨铸铁缸体

权利要求书

1.一种蠕墨铸铁缸体，其特征在于，包括：

缸体本体(1)，所述缸体本体(1)为浇铸件，所述缸体本体(1)上浇铸有机油冷却器输油道(2)，所述缸体本体(1)上机加工有活塞冷却副油道(3)以及用于润滑曲轴和轴瓦的主油道(4)，所述机油冷却器输油道(2)、所述活塞冷却副油道(3)与所述主油道(4)依次并排布置，所述机油冷却器输油道(2)的尺寸为所述机油冷却器输油道(2)、所述活塞冷却副油道(3)与所述主油道(4)的尺寸之和的35％-45％。

2.根据权利要求1所述的蠕墨铸铁缸体，其特征在于，所述缸体本体(1)位于所述活塞冷却副油道(3)与所述主油道(4)之间的位置设置有第一连接颈(5)，所述第一连接颈(5)与所述机油冷却器输油道(2)的凸出侧相对的第一侧设置有第一过渡圆弧，所述第一连接颈(5)与所述第一连接颈(5)的第一侧相对的第二侧设置有第二过渡圆弧，所述第二过渡圆弧的深度大于所述第一过渡圆弧的深度，且所述第二过渡圆弧的弧度小于所述第一过渡圆弧的弧度。

3.根据权利要求2所述的蠕墨铸铁缸体，其特征在于，所述缸体本体(1)位于所述机油冷却器输油道(2)与所述活塞冷却副油道(3)之间的位置设置有第二连接颈(6)，所述第二连接颈(6)与所述机油冷却器输油道(2)的凸出侧相对的第一侧设置有第三过渡圆弧，所述第二连接颈(6)与所述第二连接颈(6)的第一侧相对的第二侧设置有第四过渡圆弧，所述第四过渡圆弧的深度大于所述第三过渡圆弧的深度，且所述第四过渡圆弧的弧度小于所述第三过渡圆弧的弧度。

4.根据权利要求3所述的蠕墨铸铁缸体，其特征在于，所述缸体本体(1)开设所述主油道(4)的位置截面为第一圆形，所述缸体本体(1)开设所述活塞冷却副油道(3)的位置截面为第二圆形，所述缸体本体(1)开设所述主油道(4)的位置通过所述第二连接颈(6)与所述缸体本体(1)开设所述活塞冷却副油道(3)的位置连接；

所述缸体本体(1)开设所述活塞冷却副油道(3)的位置通过所述第一连接颈(5)与所述缸体本体(1)开设所述机油冷却器输油道(2)的位置连接。

5.根据权利要求1所述的蠕墨铸铁缸体，其特征在于，所述机油冷却器输油道(2)为半圆柱形油道、圆柱形油道、立方体形油道或者棱柱形油道。

6.根据权利要求1所述的蠕墨铸铁缸体，其特征在于，所述缸体本体(1)用于开设所述活塞冷却副油道(3)的位置的厚度小于所述缸体本体(1)用于开设所述主油道(4)的位置的厚度。

7.一种浇铸模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体内设置有用于成型权利要求1-6中任意一项所述的蠕墨铸铁缸体的模腔，所述模腔内设置有用于成型机油冷却器输油道(2)的模芯。

8.根据权利要求7所述的浇铸模具，其特征在于，所述模芯与所述模具本体一体成型。

9.根据权利要求7所述的浇铸模具，其特征在于，所述模芯为半圆柱形模芯、圆柱形模芯、立方体形模芯或者棱柱形模芯。